【文章內(nèi)容簡介】 工件間的距離； ? 焊接速度變化范圍比評定值大 10％； ? 各種焊接器具型號或尺寸的改變。 操作技術(shù) ? 從無擺動法改變?yōu)閿[動法，或反之 ? 左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之? ? 由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福? ? 自動焊中，焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變； ? 從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； 操作技術(shù) ? 從手工焊改為自動焊，或反之； ? 多道焊改變?yōu)閱蔚篮福? ? 增加或取消焊縫背面清根； ? 焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變； ? 對焊縫焊后有無錘擊。 重新評定原則 ? 重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍時，應(yīng)重新評定。 ? 當(dāng)重要參數(shù)已經(jīng)評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。 ? 變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，不必重新進(jìn)行評定。 ? 焊接工藝評定的結(jié)果適用于返修焊和補焊。 焊接工藝評定 — 般過程 ? 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 （任務(wù)書） ? 施焊試件和制取試樣 ? 檢驗試件和試樣 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 ? 提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定 ? 出現(xiàn)不合格項，修訂工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評定 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 ? 在編制焊接工藝指導(dǎo)書以前，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造或安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對要求按評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別組別進(jìn)行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評定項目，然后根據(jù)焊接工藝評定規(guī)程，本著既不重復(fù)又不遺漏的原則，確定尚未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評定要求（如果有）。根據(jù)焊接工藝評定清單，焊接技術(shù)人員根據(jù)實踐經(jīng)驗和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項的焊接工藝指導(dǎo)書，如需要可以在編制以前進(jìn)行焊接性試驗，確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 單位名稱。 ? 焊接工藝指導(dǎo)書編號和擬定日期。 ? 焊接工藝評定報告編號。 ? 焊接方法和自動化程度。 ? 接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。 ? 用簡圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。 ? 母材的鋼號與類別號和組別號。 ? 母材、熔敷金屬的厚度范圍。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 焊材的類別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標(biāo)準(zhǔn)號；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號和牌號（或填寫耐蝕堆焊金屬的化學(xué)成分）。 ? 焊接位置和焊接方向。 ? 焊后熱處理溫度范圍和保溫時間。 ? 預(yù)熱溫度（允許最低值）；層間溫度（允許最高值）。 ? 每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 保護氣體種類、混合比、流量（如果有）。 ? 鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過渡形式；焊絲送進(jìn)速度。 ? 技術(shù)措施。擺動焊或不擺動焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導(dǎo)電嘴至工件的距離；有無錘擊等。 ? 編制、審核、批準(zhǔn)人員簽字。 焊接試件 ? 焊接應(yīng)在主管焊接工程師的主持下進(jìn)行，以便及時處理在焊接過程中出現(xiàn)的一些意外情況。 ? 應(yīng)選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。焊接工藝評定是驗證預(yù)先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。選擇水平較高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平因素與工藝因素相混淆，從而導(dǎo)致不必要的修訂工藝而重新評定。 焊接試件 ? 施焊前檢查鋼材、焊材的材質(zhì)證明或復(fù)驗單，以確保評定的有效性。 ? 檢查焊條的烘干記錄與烘干質(zhì)量。 ? 確保所用焊接設(shè)備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 ? 按工藝指導(dǎo)書要求清理試件，組對焊口，調(diào)整好工藝規(guī)范。 ? 嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求施焊，做好評定原始數(shù)據(jù)的記錄。 檢驗及檢驗報告 ? 在焊接完畢后，進(jìn)行檢驗和試驗，檢驗項目有：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗；角焊縫試件的檢驗項目有外觀檢查和金相檢查（宏觀）。 檢驗步驟： ? 首先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行無損檢測，要求試件不得有裂紋。 ? 按要求制備拉伸試樣、彎曲試樣和沖擊試樣（當(dāng)規(guī)定時），取樣時注意避開缺陷位置。 ? 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗，確認(rèn)各項性能是否合格。 焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告中的內(nèi)容包括工藝指導(dǎo)書中的內(nèi)容外（應(yīng)注意：報告中所填寫的內(nèi)容均為實際焊接試件時的實測值，而工藝指導(dǎo)書中為預(yù)先擬訂值。兩者可能相同，也可能存在差異） 焊接工藝評定報告 ? 還包括 ? 拉伸試驗記錄。包括試驗報告編號、試樣編號、試樣尺寸、斷裂載荷、抗拉強度以及斷裂部位和特征、試驗值。 ? 彎曲試驗記錄。包括試樣編號、試樣類型（面彎、背彎或側(cè)彎）、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗結(jié)果。 焊接工藝評定報告 ? 沖擊試驗記錄（如果要求）。包括試樣編號、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗溫度、沖擊吸收功。 ? 金相檢驗（角焊縫），包括根部是否焊透，焊縫有無未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無裂紋以及檢驗截面焊腳差。 ? 無損檢驗記錄。包括無損檢驗報告編號以及評定試件無損檢驗后有無裂紋。 焊接工藝評定報告 ? 金屬化學(xué)成分（耐蝕堆焊）。 ? 結(jié)論部分。包括所做工藝評定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，最后的結(jié)論是否合格。 ? 焊工姓名、焊工代號和施焊時間。 ? 編制、審核、批準(zhǔn)簽字。 焊接工藝評定報告 根據(jù)上述內(nèi)容，形成一份完整的焊接工藝評定報告，如果所要求的各項性能均符合要求，則該項工藝評定合格，如有一項內(nèi)容，或一個試樣不合格，則判定評定為不合格。那么，焊接技術(shù)人員應(yīng)修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進(jìn)行該項目的焊接工藝評定，直至獲得一份合格的焊接工藝評定報告，也即合格的焊接工藝。 焊接工藝評定內(nèi)容 ? 評定項目 ? 力學(xué)性能和彎曲性能試驗的取樣要求 ? 檢驗要求 ? 檢驗報告 評定術(shù)語 ? 試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 ? 試樣：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗所備制的標(biāo)準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。 ? 橫向彎曲： 焊縫軸線與試樣縱軸