【文章內(nèi)容簡介】 局部通風機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向 4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。 ? 其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。 ? 必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、混合式通風的局部通風機和風筒的安設(shè)、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標準，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 ? 正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。 ? 使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用 2臺局部通風機同時供風的， 2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。 ? 每 10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。 ? 嚴禁使用 3臺以上（含 3臺）局部通風機同時向 1個掘進工作面供風。不得使用１臺局部通風機同時向２個作業(yè)的掘進工作面供風。 ? 使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。 ? 恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近 10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ %時，方可由指定人員開啟局部通風機。 掘進通風安全要求 ? 掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風。 ? 煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制訂安全措施。 ? 瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風方式必須采用壓入式。 ? 煤礦井下使用的局部通風機必須性能良好，運轉(zhuǎn)超過 6個月應上井檢修。 ? 局部通風機設(shè)備要齊全，吸風門有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊，通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于 ； 11kw及以上功率的局部通風機要裝有消音器（低噪聲局部通風機、除塵風機除外）。 ? 壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于 10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速不能低于 。 ? 礦井使用局部通風機通風時，壓入式風筒的出風門或抽出式風筒的吸風口與掘進工作面的距離，應在風流的有效射程或有效吸程范圍內(nèi)，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 ? 使用混合式通風時，安設(shè)在掘進巷道中的局部通風機（或濕式除塵通風機）必須與掘進巷道中的主導局部通風機聯(lián)動閉鎖。當主導通風機停止運轉(zhuǎn)時，掘進巷道中的局部通風機能自動停車運轉(zhuǎn)；主導局部通風機未啟動時，掘進巷道中的局部通風機能自動停止運轉(zhuǎn)；主導局部通風機未啟動時，掘進巷道中的局部通風機不能啟動。 特殊條件下掘進通風的安全要求 ? 綜合機械化掘進巷道在相距 50m前，其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。 ? 掘進巷道貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風。設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在 2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前， 2個工作面入口必須有專人警戒。 ? 掘進巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。 ? 在突出礦井的突出危險區(qū)，掘進工作面進風側(cè)必須設(shè)置至少 2道牢固可靠的反向風門。 反向風門距工作面的距離，應根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定。 ? 采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止用電鉆鉆眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，嚴禁爆破。 ? 掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近 20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。 ? 掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于 內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到 %時，附近 20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 ? 掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到 %時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。 長距離掘進通風技術(shù) ? 隨著煤礦生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、工作面長度的增加，單巷長距離通風問題越來越多，各礦井在此方面積累了一定經(jīng)驗。 ? 適當增加風筒的節(jié)長，減少風筒的接頭數(shù)目，降低風筒的局部風阻和漏風。當接頭數(shù)較多時，不能實現(xiàn)長距離通風。 ? 改進接頭方式，淮北沈莊煤礦用鐵圈壓板接頭代替插接方式，送風距離達到 3033m，工作面的風量為 。 ? 采用柔性風筒時，吊掛平直，防止掛破；要用粘補或灌膠封堵所有的針眼，減少漏風。 ? 采用局部通風機串聯(lián)的方法。 ? 直接采用大功率風機和大直徑風筒。 ? 第二節(jié)、第三節(jié)、第五節(jié)詳見安全培訓教材 第四節(jié) 礦塵防治 ? 分類： 按成分分為煤塵和巖塵； 按有無爆炸性分為有爆炸性礦塵和無爆炸性礦塵； 按礦塵粒度范圍分為全塵和呼吸性粉塵； 按礦塵存在狀態(tài)分為浮塵和落塵。 ? 危害： 對人體健康的危害：塵肺病、皮膚發(fā)炎、角膜炎、上呼吸道發(fā)炎等。 能爆炸，造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、停產(chǎn)、資源浪費等； 影響視線。 ? 條件 絕大多數(shù)煤塵本身具有爆炸性。 懸浮煤塵的濃度達到一定值。 有點燃引爆煤塵的高溫熱源。 空氣中的氧氣濃度不低于 18%。 ? 應急處置 同瓦斯、煤塵爆炸事故應急處置相同。 ? 防塵措施 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。 鉆眼爆破安全 第一節(jié) 鉆眼安全 ? 掘進工作面炮眼分類： 按用途和位置不同分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。 ? 掘進工作面掏槽眼分類： 斜眼掏槽； 直眼掏槽； 混合掏槽。 ? 掘進工作面炮眼的參數(shù)： 炸藥消耗量； 炮眼直徑； 藥卷直徑； 抵抗線； 眼距； 裝藥系數(shù)； 炮眼深度和數(shù)目等。 ? 自由面和最小抵抗線 自由面：被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面。 最小抵抗線：從裝藥重心到自由面的最短距離。 爆破說明書和爆破圖表 ? 爆破說明書主要內(nèi)容： 爆破工程的原始資料； 選用的鉆眼爆破器材； 爆破參數(shù)的計算； 爆破網(wǎng)路的計算和設(shè)計； 爆破安全措施。 ? 爆破圖表編制的內(nèi)容： 炮眼布置圖； 爆破原始條件表； 炮眼說明表； 預期爆破效果圖。 鑿巖機操作安全 ? 分類： 按動力分為風動鑿巖機、電動鑿巖機、液壓和內(nèi)燃鑿巖機。 ? 結(jié)構(gòu)： 沖擊及配氣機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、排粉機構(gòu)、潤滑機構(gòu)、支承及推進機構(gòu)。 ? 操作要領(lǐng)： 一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、給水適量。 風動鑿巖機安全操作注意事項 ? 鉆眼前的準備工作 檢查鑿巖機、鉆架是否完好，風、水管是否完好暢通，風、水門是否跑風漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否完好、齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉(zhuǎn)。 檢查所有轉(zhuǎn)桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。 準備齊全需要的鉆桿、鉆頭。 檢查工作面的安全狀況是否良好。 ? 鉆眼安全注意事項 鉆眼必須按中、腰線及作用規(guī)程中爆破圖表進行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。 開鉆時，應把鑿巖機操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進 20~30mm后，再開到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，鉆進 50mm鉆頭不至脫離眼口時，再全速鉆進。 為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時刻注意鉆進情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺作用時，禁止交叉鉆眼。禁止鉆前鉆桿下有人。 鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，下扎眼要適當提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。 鑿巖機鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應停鉆處理后再作業(yè)。 鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落時必須及時更換鉆頭。 嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。 鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報礦調(diào)度室。 鉆完眼后，應將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點存放。 煤電鉆鉆眼操作安全 ? 組成：電動機、減速器、開關(guān)。 ? 注意事項 使用煤電鉆前必須進行全面檢查。 必須輕拿輕放，不得拉拖、亂扔。 操作時只準一人推進，用力均勻，不準上下、左右擺動和用力過猛。 鉆眼打完，要先將鉆桿拉出，然后停止轉(zhuǎn)動，電鉆用完后，必須切斷電源，放在安全、干燥、通風良好的地方，盤好電纜并懸掛起來。 使用時必須設(shè)有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電站的綜合保護裝置。 所有電纜應有足夠的長度，以免鉆眼時拉開接頭、產(chǎn)生火花而引起瓦斯和煤塵爆炸。 第二節(jié) 爆破安全 ? 領(lǐng)退、運送及存放爆破材料時的規(guī)定和要求 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。 運輸爆破材料應避開交接班和人員上、下井的時間。 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機運送爆破材料。 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放 。 爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 ? 裝配起爆藥卷的要求：裝配地點的選擇；起爆藥卷數(shù)目的確定；電雷管的抽?。? ? 方法：扎