工廠車間管理基礎(chǔ)知識課件(編輯修改稿)
2025-03-22 15:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率高 調(diào)度不當 22 五、生產(chǎn)力 ?生產(chǎn)效率 ?設(shè)備綜合效率 ?平均故障間隔時間 ?平均故障維修時間 23 六、員工士氣 ?提案數(shù) ?參與管理的情況 ?技能提高情況 ?完善的激勵措施 ?良好的工作環(huán)境和氛圍 ?融洽的員工關(guān)系 24 第三部分 工廠 (車間 )管理的對象 25 工廠（車間）管理的對象 人機料法環(huán) 26 一、現(xiàn)場人員管理 ? 團隊建設(shè)和員工參與 ? 現(xiàn)場干部領(lǐng)導(dǎo)力提升 ? 員工技能提升 27 班組建設(shè) ?工作小組 ?溝通 ?建議及表彰 ?建立操作 ?指標考核 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度東部西部北部28 一線管理者的角色和定位 ?組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任 ?主管：生產(chǎn)控制 ， 作業(yè)標準 ， 質(zhì)量控制 ， 培訓(xùn) ， 安全 ?經(jīng)理：目標方針 ， 資源配備 ， 系統(tǒng)優(yōu)化 創(chuàng)新 改善 維持 高層管理 中層管理 基層管理 作業(yè)人員 √現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 √ 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 警察 √現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 √ 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工 √現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 推動者 √ 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者 29 二、現(xiàn)場設(shè)備管理 ? 設(shè)備基本資料的建立 ? 設(shè)備故障維護 ? 設(shè)備的點檢和保養(yǎng) ? 設(shè)備的預(yù)防性 30 設(shè)備的潛在缺陷與故障 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 故障是此山的一個角落 潛在缺陷 31 實現(xiàn)零故障的對策 ?清掃 、 加油 、 堅固是防止劣化的三要素 ， 也是設(shè)備運行的基本條件 。 ?制定操作 、 保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南 ， 并嚴格遵守和控制 。 ?復(fù)原是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動 。 ?能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進設(shè)備 。 ?技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能 、 操作技能和維修技能等 。 1）具備基本條件 2）嚴格遵守使用條件 3）復(fù)原設(shè)備異常 4）改進設(shè)計上的不足 5）提高技能 32 操作人員應(yīng)該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進行識別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 3）制定基準的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標準值 的能力。 4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標準對 設(shè)備進行保養(yǎng)和操作 的能力。 33 三、現(xiàn)場物料管理： ? 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量 ， 無誤后雙方簽名 。 ? 先來先用不能亂： 按材料的制造時期 ， 先生產(chǎn)的先使用 ， 后生產(chǎn)的后使用 ， 有以下優(yōu)點： ? 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；
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