【文章內容簡介】 1）員工精神清潔； 2）員工服飾清潔； 3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等） 員工不是因你期望而工作，而是 因為你檢查而工作。 —— HP卡莉 操作指導書的修改須按正式的 ISO流程來操辦 案例討論： 公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰 ? 十年樹木，百年樹人！ 五、素養(yǎng) (5S)的推進重點 1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風氣， 創(chuàng)造和諧的團隊精神 2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章 制度，培養(yǎng)有良好素質的人才 3） 創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所 1）遵守公司的規(guī)章制度 2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇 3）在語言和行動上從不傷害他人 4）體諒他人的難處 5）注意日常禮貌、問候 6）多用感謝贊賞的語言 7）坦誠傾聽他人意見 1）學習公司的規(guī)章制度 2）理解規(guī)章制度 3）努力遵守規(guī)章制度 4）成為他人榜樣 5）具備了良好的素養(yǎng) 素養(yǎng)的實施方法 1）營造團隊精神 2）持續(xù)地推進前 4S （固化 — 標準化 — 秩序化 習慣化 — 活力化） 3）教育訓練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設 6） 6S競賽活動 師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍 員工素養(yǎng)高低 , 廁所可見一斑 安全責任重于泰山！ 六、安全 (6S)的推進重點 1）保障員工安全 2）保證生產系統(tǒng)的正常運行 3）建立系統(tǒng)的安全管理體制 4）減少經濟損失 1）建立系統(tǒng)的安全管理體制 2）重視員工的培訓教育 3）實行現場巡視，排除隱患 4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 1）制定現場安全作業(yè)基準 2）規(guī)定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應急措施 5）日常作業(yè)管理 1）生產現場不安全因素不安全現狀、不安全行為 2）安全工作的特點 無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、 每一項生產活動 3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上； B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時 發(fā)現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)） C）完善安全組織制度，班組設立安全員，班長主管全班的安全 工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力； D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安全意識； E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育； F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。 “六到” 1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到 破窗理論在 6S管理中的應用 ! 第四部分 6S推進的實務手法 工欲善其事，必先利其器！ 一、日本企業(yè) “ 五現 ” 中心主義 1.“ 五現”中心主義 普通管理者 現場管理者 二、定置管理 主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過 科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場 所的關系，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化。 （三定基本原則） A 狀態(tài) B 狀態(tài) C 狀態(tài) 管理的要領：消除 C狀態(tài)，將 B狀態(tài)改進為 A狀態(tài)。 固定定置 自由定置 利用 IE當中的動作分析 、 人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)。 1）物品固定、位置固定、標識固定 2）固定定置和自由定置 調查 分析 設計 實施 考核 改進 清掃工具干干凈凈，定置放置 三、目視管理 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。 1）導向作用 2）異?；皶r顯示 3）特別提醒和警示 4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示 5）各種重要的信息及時公開以指引 顏色管理 形跡管理 看板管理 標示管理 1)顏色管理 ① 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以 識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。 ② 顏色管理的應用 ⅰ 、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段 ⅱ 、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài) ⅲ 、運用特殊顏色提醒和警示 2)形跡管理