包鋼冷軋鍍鋅工藝介紹(編輯修改稿)
2025-03-22 15:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的來料，其幾何尺寸對冷軋生產(chǎn)十分重要，因為熱軋產(chǎn)品橫斷面和長度上的厚度不均，經(jīng)冷軋后只能減輕不能消除，同時還會造成板型不良的結(jié)果。同樣地，原料表面缺陷（如裂紋、夾雜、氣泡等）亦將殘留在冷軋成品的表面上。 ?要生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋鋼板，煉鋼和熱軋帶鋼的質(zhì)量是兩個最重要的基礎(chǔ)保證。 酸軋工藝設(shè)備的發(fā)展 ? 傳統(tǒng)酸軋工藝的基本構(gòu)成 :為酸洗和軋制，最初這是兩個獨立的工序，第一步工序是對熱軋鋼卷進(jìn)行酸洗以通過化學(xué)反應(yīng)去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，進(jìn)而提高帶鋼表面的光潔度并防止氧化鐵皮壓入影響表面質(zhì)量。 (見圖 2) ? 酸洗的主要控制參數(shù)： 酸液種類（硫酸、鹽酸）、酸液濃度和溫度。目前以選用鹽酸為主，因為硫酸對基鐵的溶解能力較強，增加了損耗；溶解的反應(yīng)速度又較慢，降低了生產(chǎn)效率。濃度或溫度的提高無疑對酸洗有利，但前者更適用于鹽酸、后者對硫酸更有效。 ? 第二步工序是將酸洗后的鋼卷送往軋機軋制成冷硬卷。通常情況下帶鋼要往復(fù)軋制多道次，直至達(dá)到所要求的厚度為止。（ 見圖 3） 傳統(tǒng)酸軋工藝、設(shè)備的缺點： ? 生產(chǎn)效率低、成材率低 ? 厚度、規(guī)格受限制 ? 表面質(zhì)量差 ? 占地面積大 圖4 酸軋聯(lián)機方案雙開卷焊接干燥剪切酸洗 沖洗雙卷取酸軋聯(lián)機設(shè)想 包鋼酸軋聯(lián)合機組的主要設(shè)備組成： 見附圖 總體情況介紹： 具有相似配置的酸軋聯(lián)合機組為世界頂級生產(chǎn)線。包鋼的這套機組其設(shè)備工藝總負(fù)責(zé)為德國的西馬克（ SMS）公司，電氣自動化配套商為德國的西門子（ SEIMENS）公司。目前此類機組共 5套，分別在韓國浦項、巴西烏西米納斯、德國蒂森克虜伯和中國邯鋼、包鋼。 包鋼產(chǎn)品特點： ① 五機架六輥連軋機有利于生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。（ 見圖 圖 圖 圖 圖 9） 進(jìn)而可以推斷出這套軋機的另一個特點是， ② 同樣厚度規(guī)格下適合于軋高強鋼。 ③ 采用了 SEIMENS（西門子）高精度板型控制系統(tǒng)和尺寸精度控制系統(tǒng)，以及 SMS（西馬克）專利板型控制的設(shè)計技術(shù)。板型質(zhì)量好，尺寸精度高。 為了說明這一點，我們分別來介紹一下西馬克的專利技術(shù)和西門子的自動化控制技術(shù)。 SMS專利技術(shù)介紹 ? 前面已經(jīng)提到軋輥壓靠的現(xiàn)象，這種情況發(fā)生的同時板型也不好，出現(xiàn)中凸現(xiàn)象（即中間厚兩邊?。?，如圖所示。為了解決這個問題，人們采取了改變輥子型狀的辦法，將原來的圓柱狀輥子改為鼓狀。這種設(shè)計方法或做法至今仍在使用。 ? 但隨著軋輥的磨損，厚度又會出現(xiàn)中凸的情況，必須更換新的軋輥，從而增加了換輥量和輥子的消耗。 CVC（軋輥凸度連續(xù)變化）這一西馬克的專利技術(shù)解決了原始凸度的缺點，如 圖 10所示。 ? 為進(jìn)一步解決不均勻磨損帶來的板型缺陷，發(fā)明了 CVC橫移輥（竄輥）技術(shù)，在六輥軋機上竄輥由控制中間輥來完成，以防擦傷板面。（見 圖 11 ） ? 另外，還有兩項重要的技術(shù)值得提及，一是為防止壓靠以便生產(chǎn)更薄產(chǎn)品，同時也為了防止邊部減薄，破壞板型，采用了液壓彎輥
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