【文章內(nèi)容簡介】 試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。 應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。8）端部加工 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采用必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。 端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求。端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/15009）構(gòu)件組裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A 熟悉構(gòu)件施工圖及其有關(guān)技術(shù)要求：B 了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點，提出裝配支承與夾緊等措施。C 了解各零件的相互配合關(guān)系、使用材料及其特性，確定裝配方法。D 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，確定控制程序基準(zhǔn)數(shù)值。E 拼裝必須按工藝要求順序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。F 布置拼裝胎具時，其定位必須預(yù)放焊接收縮量及各種加工余量。G 盡量采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝，以減少變形。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可進(jìn)行大批量裝配。H 組裝前，零件部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。I 組裝點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜500～600mm，高度宜不超過設(shè)計焊縫高度的2/3。J 組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以減少構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力，保證制作質(zhì)量。K 隱蔽部位應(yīng)提前涂裝。L 桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配應(yīng)控制軸線交點。M 要求磨光頂緊部位的接觸面應(yīng)有≥75%以上的緊貼面積，塞入面積≤25%，邊緣間隙≯。N 組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式、焊接方法、焊接順序等因素確定，結(jié)合制造單位的加工能力、機(jī)械設(shè)備配置等情況，選擇有效控制組裝質(zhì)量和組裝效率的方法進(jìn)行。O 夾具組裝在拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。P 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 組裝方法：A 地樣法：適用桁架、構(gòu)件等小批量結(jié)構(gòu)組裝。 B 仿形復(fù)制裝配法：適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。C 立裝法：適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或大直徑圓筒。D 臥裝法：適用于斷面不大，長度較大的細(xì)長構(gòu)件。E 胎模裝配法：適用于批量大，精度高的構(gòu)件。 裝配胎和工作平臺以及鐵凳：A 裝配胎要求：a 有足夠強度和剛度；b 方便工件的裝卸、定位等操作；c 畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，便于找正和檢驗；d 大尺寸裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。B 工作平臺要求：a 面必須達(dá)到相應(yīng)平直度和水平度；b 他參照裝配胎要求。C 鐵凳要求：a 應(yīng)堅固、穩(wěn)定；b 不宜過高。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝A 焊接結(jié)構(gòu)拼裝常用工具a 卡蘭或鐵楔子夾具；b 槽鋼夾緊器；c 矯正夾具及拉緊器；d 正反絲扣推撐器；e 液壓油缸及手動千斤頂。B 焊接結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差，見下表 焊接結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（Δ）t/間隙（a）177。搭接長度（a）177?？p隙（Δ）高度（h）177。垂直度（Δ）b/中心偏移（e）177。型鋼錯位（Δ）連接處其他處桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點偏差（Δ）≤ 栓接結(jié)構(gòu)拼裝注意事項：A 各部件在拼裝前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和毛刺。B 拼裝胎應(yīng)使構(gòu)件下表面離地面800mm以上，以便零件和螺栓裝卸。C 原則上應(yīng)每隔一個孔眼把緊一個螺栓，螺栓密集時，其總數(shù)不得少于總眼數(shù)的25～35%，間距≯300mm。D 螺栓把握后，（）。E 擴(kuò)孔應(yīng)在裝配后經(jīng)檢驗后格方可進(jìn)行，以消除板束各層孔位的偏移并銑去沖制孔邊的冷作硬化區(qū)及微裂等缺陷。F ，加勁角鋼即不能密合，此時應(yīng)配用適當(dāng)厚度的墊板，必要時墊板用較厚材料刨削加工配作。 典型結(jié)構(gòu)組裝A H型鋼允許偏差,見下表 焊接H型鋼的允許偏差 項目允許偏差圖例截面高度hh＜500177。500＜h＜1000177。h＞1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/100,彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000,扭曲h/250,腹板局部平面度ft＜14t≥14B 二次下料確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng)H型鋼截面小于750mm520mm時，可采用鋸切下料，當(dāng)H型鋼截面大于750mm520mm時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。設(shè)計要求接頭銑平頂緊時，端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。 端部銑平的允許偏差項目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/1500C 裝焊其他零件a 牛腿、加勁板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：牛腿與對接焊縫的間距應(yīng)大于500mm；加勁板與對接焊縫的間距應(yīng)大于100mm；連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)大于300mm。b 牛腿、連接板標(biāo)高的允許偏差為177。2mm；左右位移的允許偏差為2mm。c H型鋼柱截面重心線對柱腳底板設(shè)計位置的允許偏差為2mm；焊后底板翹曲變形不應(yīng)大于3mm。D 制孔A 構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。b 當(dāng)制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔。制作鉆模的原則：同一類孔超過50組；一組孔由8個以上孔組成；重要螺栓孔。c 鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。d 高強度螺栓連接的板面接觸應(yīng)平整,間隙加工應(yīng)符合下表的規(guī)定。板面接觸間隙加工示意圖加工方法d≤d＞～:d＞,但墊板上下摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同e 、。h 構(gòu)件的驗收校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈。 構(gòu)件非銑平端面不垂直度的允許偏差應(yīng)為截面高度的1/500，且不大于3mm。腹板的局部不平直度用1m直尺檢查,不應(yīng)大于2mm。構(gòu)件扭曲的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：單層柱牛腿處 不應(yīng)大于3mm； 其他處 不應(yīng)大于8mm； 多節(jié)柱的每節(jié)柱 不應(yīng)大于5mm； 梁（高度為H） 不應(yīng)大于H/梁、柱長度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。梁、柱長度的允許偏差(mm)名稱允許偏差梁兩端高強度螺栓連接02與柱直接焊接02兩端與牛腿焊接177。5柱每節(jié)柱長177。3多節(jié)柱總長177。7梁、柱撓曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。梁、柱撓曲矢高的允許偏差(mm)名稱允許偏差(mm)梁的垂直撓曲矢高l/1000,且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高l/1000,且不大于3柱的撓曲矢高l≤10ml/1000,且不大于5l＞10ml/1000,且不大于8H型鋼柱的翼板和腹板上應(yīng)注明安裝方位，并在X、Y兩個方向上標(biāo)出中心線。梁的翼板和腹板上應(yīng)注明安裝方位和標(biāo)高。10）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 為保證安裝順利進(jìn)行,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計要求或合同規(guī)定,在構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。另外受運輸條件、現(xiàn)場安裝條件限制，大型構(gòu)件不能整件出廠,需分段出廠時，也要進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定的拉緊裝置。 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的特點及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。 預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定。 預(yù)拼裝時構(gòu)件的連接型式為螺栓連接,其連接部位的所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上,除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊和通過率,并符合下列規(guī)定：A ,每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。B ,通過率應(yīng)為100%。C 預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格，在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等必要標(biāo)記，必要時焊上臨時撐件和定位器后方可拆除。對號入座節(jié)點和各部件在拆開之前必須編號,做出必要的標(biāo)記。D 為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級（3mm），在拼裝定位后進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)到設(shè)計孔徑尺寸。對精制螺栓的安裝孔， 光潔度。E 施工中當(dāng)錯孔≤3mm時，一般用鉸刀銑孔或銼刀銼孔，；當(dāng)錯孔＞3mm時，可采用與母材相匹配的焊條補焊堵孔，修磨平整后重新打孔。F 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法柱預(yù)拼裝單元總長177。用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500,用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離177。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱177。l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。各層間框架兩對角線之差H/2000,任意兩對角線之差ΣH/2000,11）鋼結(jié)構(gòu)成品檢查 檢查項目基本按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)、施工圖規(guī)定、設(shè)計要求技術(shù)條件及使用狀況而定，其主要檢查內(nèi)容為：外型尺寸、聯(lián)接位置、變形量及外觀質(zhì)量等，包括各部位細(xì)節(jié)及需要時的拼裝結(jié)果。 成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書、工藝措施、各道工序自檢、專檢記錄等前期工作完備無誤的情況下進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)件在整個結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，受力狀態(tài)不一樣，在制作過程中的要求也不一樣。在成品檢查過程中，其檢查側(cè)重點也有所區(qū)別。幾種典型結(jié)構(gòu)型式的檢查要點：A 鋼柱結(jié)構(gòu)型式的檢查要點：a 柱端、牛腿等有高強度螺栓連接的部位要加強控制連接尺寸。柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要嚴(yán)格檢查控制。b 設(shè)計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按設(shè)計和規(guī)范要求檢查接觸面的磨光頂緊，以確保力的有效傳遞。B 平臺、欄桿、扶梯的檢查要點：a 由于焊縫不長，分布零散，重點防止出現(xiàn)漏焊。注意構(gòu)件連接的牢固性。如爬梯用的園鋼要穿過扁鋼，再焊牢固。間斷焊的部位，其轉(zhuǎn)角和端部一定要有焊縫，不得有開口現(xiàn)象。構(gòu)件不得有尖角外露，欄桿上的焊接接頭及轉(zhuǎn)角處要磨光。b 分段出廠扶梯各構(gòu)件間相互關(guān)聯(lián)安裝孔距應(yīng)重點予以控制。C 鋼結(jié)構(gòu)成品的修整：a 構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)以檢驗合格后,對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。b 鏟磨后的零件表面缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。c 在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣一般采用用高速直柄風(fēng)動手砂輪和角型風(fēng)動砂輪機(jī)。D 鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差： 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 項 目允許偏差(mm)圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離(l)177。l/1500177。柱底面到牛腿支承面距離(l1)177。L1/200177。受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)177。牛腿面的翹曲(Δ)柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿處其他處柱截面幾何尺寸連接處177。其他處177。翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處b/100柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離E 鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料：鋼結(jié)構(gòu)件制造單位在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，主要有：a 竣工圖和設(shè)計變更簽證文件；b 制作中對技術(shù)問題及處理的協(xié)議文件；c 鋼材/連接材料/涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告；d 焊接工藝評定報告；e 高強度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告；f 焊縫無損檢驗報告；g 涂層檢測報告；h 主要構(gòu)配件驗收記錄；i 預(yù)拼裝記錄；j 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1）工藝流程清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱,焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接