【文章內(nèi)容簡介】 迅速辨別情況，并能促使我們遵守各項安全規(guī)定。 4．事故案例 [例一 ]安全閥失靈，真空干燥器發(fā)生爆炸。 2023年 12月 1日，某電影膠片廠三醋酸車間，真空干燥崗位兩名操作工人，中班接班后，脫離崗位。一臺真空干燥器原夾套內(nèi)加熱蒸汽發(fā)生超壓（規(guī)定 8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而設(shè)備安全閥因長期未進(jìn)行校正已失靈，超壓不起跳，結(jié)果發(fā)生爆炸，直接損失 10萬元。 [例二 ]酸罐孔洞沒蓋好，掉進(jìn)酸罐，慘遭死亡。 2023年 4月 17日上午，某廠硫酸車間修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一臺立式泵。泵拆下后，酸罐頂上便留下一個 800 460毫米的孔洞。因罐內(nèi)有 98%的濃硫酸 ，酸霧嗆人，一個工人隨便找來一塊舊鐵皮蓋上。下午，另一名工人上罐工作時，不慎一腳踏在鐵皮蓋上，連人帶鐵皮一同掉進(jìn)酸罐內(nèi)，當(dāng)即撈人，僅撈到一個頭蓋骨。 [例三 ]齒輪無防護(hù)罩，咬住大衣，把人絞死。 1997年 10月 12日，某廠脫硫塔襯里過程中，用筒式混合黃土，操作人員穿棉大衣，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大衣襟角被齒輪咬住，將人帶入，被絞致死。原因：（ 1）齒輪無安全防護(hù)罩。（ 2）操作人員穿棉大衣檢查機(jī)器。 八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用 1．釋義 化工生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜繁多，如槽、罐、塔、釜、爐、箱、器、管、坑、井、溝、池等等。同時還有其它輔助設(shè)備和檢修、檢驗用的工具設(shè)備，如電焊機(jī)，高壓氣瓶，機(jī)動車輛，電氣設(shè)備，起重設(shè)備，各類車床，壓縮機(jī)，以及 X光，超聲波等檢驗儀器。各種設(shè)備儀器和工具如：高壓設(shè)備，反應(yīng)釜（器），機(jī)動車輛，電氣設(shè)備等還具有很大的危險性，要熟練掌握這些設(shè)備的性能的操作技術(shù)，須經(jīng)過三級安全教育及技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格，領(lǐng)到操作證后才可獨(dú)立操作。考試不合格，無操作證就不得上崗位操作。如果缺乏知識，盲目蠻干，擅自動用別人分管的設(shè)備工具，就有可能發(fā)生意料不到的事故。分管領(lǐng)導(dǎo)分配給誰管，領(lǐng)導(dǎo)只能分配給有安全作業(yè)證的人分管。經(jīng)考核一個人可領(lǐng)取兩種以上的作業(yè)證。操作人員對自己分管的設(shè)備和工具還應(yīng)做到“四懂三會”，熟悉和掌握設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)原理、性能、用途和操作技術(shù)，還要會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障；并要嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 2．安全生產(chǎn)責(zé)任的落實 在化工生產(chǎn)中，每一個人都擔(dān)負(fù)著一定的安全生產(chǎn)責(zé)任。化工生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，專業(yè)性、單向性、技術(shù)性較強(qiáng)，化工生產(chǎn)中有嚴(yán)格的責(zé)任分工，每一位操作工都有自己分管的責(zé)任范圍和分管的設(shè)備，都有明確、具體的責(zé)任分工。甲操作人員會做的事情，乙操作人員不一定會做，再加上設(shè)備、工具、物料在生產(chǎn)使用過程中，隨時都有可能由于自身的原因和環(huán)境條件的不同而發(fā)生變化，不是自己分管的設(shè)備、工具，不熟悉、不了解，發(fā)生變化時不會處理，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。所以不是自己分管的設(shè)備、工具、包括物料，在不了解的情況下，在沒有十分把握的情況下，盡量不要去動用，以免發(fā)生意外事故。 3．事故案例 [例一 ]對新崗位設(shè)備不熟悉，被機(jī)械傷手殘廢。 1995年 12月 21日，某廠觸煤車間，鐵觸煤工段干燥崗位。因一名工人休假，崗位無人頂崗，工段長就從溶解崗位調(diào)來一名工人頂替。開動干燥器后，往干燥器內(nèi)送熱風(fēng)，當(dāng)他來到檢查口試風(fēng)量時，由于不懂該機(jī)器的構(gòu)造，用左手伸進(jìn)檢查口內(nèi)，被干燥器內(nèi)攪拌用的刮刀將左手節(jié)掉，造成重傷殘廢。 [例二 ]隨便動用他人刨床，刨掉一個手掌和三個手指。 1998年 11月 18日，某廠機(jī)修車間，一名鍛工，拿了一塊小木板，準(zhǔn)備刨平后做小板凳用，便擅自動用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不當(dāng)，結(jié)果將左手手掌和三個手指刨掉，造成終身殘廢。 [例三 ]動用他人割矩動火，發(fā)生爆炸身亡。 1998年 1月 18日，某化肥廠，要檢修 2號碳化主塔第七節(jié)水箱時，尚未進(jìn)行動火分析，未辦理動火證，一名工人擅自自動用焊工用具去割水箱螺栓，使塔內(nèi)殘余可燃?xì)怏w爆炸，封頭沖出，自己身亡，還使其他兩人受傷。 九、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修 1．化工設(shè)備檢修的特殊性 化工設(shè)備檢修是化工生產(chǎn)中的一項重要工作?；ぴO(shè)備與一般機(jī)械設(shè)備不同，生產(chǎn)設(shè)備中多有易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，比一般機(jī)械設(shè)備檢修有更大的危險性，有可能發(fā)生中毒、灼傷、火災(zāi)、爆炸等重大事故。同時，設(shè)備檢修前，需要拆除保溫、填料、卸掉觸媒，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，清洗和置換設(shè)備中的易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，這些也是比較復(fù)雜和危險的工作。還有化工設(shè)備中高、大、重設(shè)備不少，檢修中危險性較大的登高和起重作業(yè)常常是不可少的。此外，化工設(shè)備都互相連接，串通，有的需要檢修的設(shè)備與正常生產(chǎn)的設(shè)備連接在一起，一邊生產(chǎn)，一邊檢修，也給檢修工作帶來麻煩和危險，如此等等。據(jù)事故統(tǒng)計，檢修中發(fā)生的事故，在所有化工生產(chǎn)事故中占有較大的比例，主要是火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、高空墜落、起重傷害等。 2．化工設(shè)備檢修的安全措施。 （ 1）確定檢修項目，明確檢修任務(wù)要求。 （ 2）進(jìn)行現(xiàn)場檢查和安全技術(shù)交底，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險物質(zhì)及其危險程度等。（生產(chǎn)車間、部門應(yīng)與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動，協(xié)助落實措施，為搞好檢修工作提供方便。） （ 3）制定檢修方案和安全措施（包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施）。 （ 4）檢查檢修用的工具、設(shè)備、零件、材料和各種防護(hù)用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。 （ 5）按時辦理各種檢修作業(yè)（如動火證、登石棉瓦作業(yè)證，進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)證，停送電工作票等）票證。 （ 6）對檢修人員和有關(guān)人員進(jìn)行檢修前的安全教育（包括現(xiàn)場教育）。 （ 7）進(jìn)入檢修現(xiàn)場后，要與操作人員共同確認(rèn)安全措施落實情況，還要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否切斷電源，取下熔斷器，設(shè)備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈，安全分析是否合格，各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準(zhǔn)，腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。 （ 8）在檢修過程中，還要隨時注意設(shè)備和環(huán)境情況是否有變化，遇到有危險的新情況時，要立即停止檢修。 （ 9）檢修時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量，檢修完工交付使用時，應(yīng)交接清楚，并辦理交接手續(xù)，防止給生產(chǎn)留下事故隱患。 3．事故案例 [例一 ]1997年 8月 1日，某化工廠氯化鋇加酸工序，停車檢修，在既不分析有害物質(zhì)濃度，又不佩帶防毒用具的情況下，冒失進(jìn)入硫氫化鈣貯罐清理泥渣，以致造成五人硫化氫中毒死亡的重大事故。 [例二 ]不系安全帶，冒險高處作業(yè)，墜落致死。 1998年10月 30日，某廠檢修班長帶兩名起重工擔(dān)任吊裝風(fēng)管，一名起重工爬上 4m高的房梁上，另一腳踏在吊天花板的方木上。這時，班長見狀就喊：“方木不穩(wěn)，要系安全帶”，但該工人滿不在乎，剛巧腳一滑，就頭朝下墜落在地面管線的法蘭上，急送醫(yī)院搶救無效死亡。 [例三 ]動火措施不妥，造成氨塔著火。 1999年 9月 10日8時 40分，某廠主氨塔在檢修過程中，氣焊切割引起塔內(nèi)著火。燒毀 ，直接損失上萬元，原因：塔內(nèi)動火安全措施不妥。明知塔內(nèi)有木格子和油泥，但不采取必要的防護(hù)措施，只準(zhǔn)備了一根消防水帶。當(dāng)木格子著火后，水又打不到著火點(diǎn)，因搶救不及時而造成大火。 十、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用 1．設(shè)備安全檢查的作用和意義 生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)檢修后，不經(jīng)詳細(xì)、徹底檢查，就草率進(jìn)行試車或開車（機(jī)）而發(fā)生事故是常有的。設(shè)備是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)備的安全運(yùn)行是化工安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。為了保證安全生產(chǎn)，必須使設(shè)備始終處于完好的狀態(tài)。一般來說，就要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，特別是在設(shè)備進(jìn)行完檢修后，更要注意安全檢查，在化工廠稱之為檢修后的“回頭看”?；仡^看能更加完善檢修的結(jié)果，能更加做到心中有數(shù)，更能確保檢修的質(zhì)量。 2．檢修后不徹底檢查發(fā)生事故的主要原因 （ 1）停機(jī)檢修設(shè)備時，一般都破壞了正常的生產(chǎn)狀態(tài)，如該關(guān)的閥門可能是開著的，該開的可能是關(guān)閉的。 （ 2）檢修中可能遺漏檢修項目或忘記上緊螺栓。 （ 3）設(shè)備內(nèi)可能有遺留物件（如工具、螺帽、廢料雜物等）。 （ 4）遺忘拆除盲板。 （ 5）有的檢修質(zhì)量可能不合格或者設(shè)備、管道、閥門、儀表等裝錯位置或方向，不符合工藝要求等等。 因此，凡是停車、停機(jī)檢修的設(shè)備，都必須進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)沒有問題后，方能啟動開車。 3．進(jìn)行安全檢查應(yīng)注意的問題 （ 1）檢查順序：對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)按工藝順序或設(shè)備前后順序進(jìn)行檢查，以免遺漏。對于單位設(shè)備或單機(jī)，視具體情況辦理，定型設(shè)備按出廠說明進(jìn)行檢查。 （ 2）重點(diǎn)檢查項目：不論是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，還是單體（單機(jī)）設(shè)備，除進(jìn)行普遍檢查處，都要確定各種設(shè)備的重點(diǎn)檢查項目，列出安全檢查表，然后逐個地進(jìn)行檢查。 重點(diǎn)檢查項目一般有： （ 1）所有檢查項目是否全部檢修完畢，有無漏掉檢修項目。 （ 2）按抽堵盲板圖，逐個檢查盲處是取下盲牌，所有盲板是否已經(jīng)抽堵完畢。 （ 3）設(shè)備安裝是否正確，有無裝錯的設(shè)備，部件，儀表，閥門等，它們的位置和方向是否符合工藝要求。 （ 4）安全裝置（如安全閥