【文章內(nèi)容簡介】 號 年 月 日 31 設(shè)計資料查檢表 核 準(zhǔn) 填表人 客戶 車型 件名 問題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 ： 11. 對予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 12. 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了標(biāo)準(zhǔn)尺寸？ 13. 為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準(zhǔn)平面？ 14. 公差是否和被接受的製造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 15. 使用現(xiàn)有的檢測技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評價？ ： 16. 是否已列出所有的特殊特性（ S/C）？ 17. 是否已列出所有的重要特性（ C/C）？ 18. 是否足夠的試驗?zāi)軡M足所有條件作生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？ 19. 如反應(yīng)計劃要求，能否在正常計劃的生產(chǎn)過程的試驗中，對額外的樣品進(jìn)行試驗？ 編 號 年 月 日 32 設(shè)計資料查檢表 核 準(zhǔn) 填表人 客戶 車型 件名 問題 是 否 評語／所需採取之行 動 負(fù)責(zé)人 期限 20. 所有的產(chǎn)品試驗是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？ 21. 如不是，是否由批進(jìn)的分承包商進(jìn)行？ 22. 規(guī)定的取樣數(shù)量和／或取樣頻率是否可行？ 23. 如要求，對試驗裝置是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ 24. 特殊材料是否明確特性？ 25. 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熟處理和表面處理是否耐久性要求相一致？ 26. 選取的材料中是否有顧客特別要求的供應(yīng)商？ 27. 是否要求材料供應(yīng)商依供貨頻度提供檢驗證明？ 28. 是否己明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 281 特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗碼？ 編 號 年 月 日 33 設(shè)計資料查檢表 核 準(zhǔn) 填表人 客戶 車型 件名 問題 是 否 評語／所需採取之 行動 負(fù)責(zé)人 期限 29. 具備試驗裝置嗎？ 30. 為保結(jié)果精確，需要培訓(xùn)嗎？ 31 將使用廠外試驗室嗎？ 32. 所有被使用的試驗室得到許可了嗎（如要求）？ （續(xù)） 是否已考慮以下材料要求？ 33. 搬運？ 34. 儲存？ 35. 環(huán)境？ 編 號 年 月 日 34 管制計劃查檢表 客戶或內(nèi)部零件編號： 問題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 1. 是否使用 APQPOP參考手冊第六章”管制計劃方法”作為準(zhǔn)備管制計劃之依據(jù) 2. 是否所有客戶關(guān)心的事項均已鑑別出以做為製程產(chǎn)品管制特性之選擇依據(jù)？ 3. 是否所有管制特性均已納入管制計劃？ 4. 是否將 PFMEA之結(jié)果作為管制計劃制訂的依據(jù)？ 5. 是否鑑別出材料規(guī)格之檢驗需求？ 6. 管制計劃是否涵蓋從進(jìn)料、製造／組裝、包裝等作業(yè)過程？ 7. 工程績效測試是否已鑑別需求？ 8. 管制計劃所要求的量具或測試設(shè)備是否均可取得？ 9. （如果有被要求）客戶是否己核準(zhǔn)此份管制計劃？ 10. 量具使用方法是否與協(xié)力廠及客戶彼此相容？ 註：原文 QF=131A 填表日期： 年 月 日 審核： 填表人： 35 新設(shè)備、模具、詴驗設(shè)備查檢表 客戶或內(nèi)部零件編號： 問 題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 設(shè)備、模具設(shè)計時是否考慮下列要求？ 1. *彈性系統(tǒng)？ 2. *快速換線？ 3. 持續(xù)的（或頻繁的）產(chǎn)能變化？ 4. 防誤能力？ 5. 是否已列出新設(shè)備清單？ 6. 是否已列出提具清單？ 7. 是否已列出試驗設(shè)備清單？ 8. 新設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？ 9. 新模具接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？ 10. 新試驗設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？ 註：原文 ～ 填表日期： 年 月 日 審核： 填表人： 36 新設(shè)備、模具、詴驗設(shè)備查檢表 客戶或內(nèi)部零件編號： 問題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 11. 是否已針對模具或設(shè)備製造商進(jìn)行先期能力研究？ 12. 試驗設(shè)備之適用性及準(zhǔn)確性是否均已確認(rèn)？ 13. 新設(shè)備及模具之預(yù)防保養(yǎng)計劃是否已訂定？ 14. 新設(shè)備及模具之組立說明書是否已齊備及明確？ 15. 是否使用能力足夠的量具於設(shè)備供應(yīng)商的工廠進(jìn)行初期製程能力確究？ 16. 是否在製造現(xiàn)場進(jìn)行初期製程能力研究？ 17. 是否影響產(chǎn)品管制特性之製程特性已被鑑別出來？ 18. 是否使用產(chǎn)品管制特性於決定允收標(biāo)準(zhǔn)？ 19. 製造設(shè)備是否具備足夠能力以應(yīng)付預(yù)測產(chǎn)能或服務(wù)量？ 20. 測試能力是否足夠於提供適當(dāng)?shù)臏y試？ 註：原文 ～ 填表日期： 年 月 日 審核： 填表人： 37 產(chǎn)品／製程品質(zhì)查檢表 客戶或內(nèi)部零件編號： 問 題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 1. 客戶之品質(zhì)保證或產(chǎn)品工程部門是否需要求協(xié)助發(fā)展或同意管制計劃？ 2. 是否已指定和客戶連繫的品質(zhì)代表？ 3. 是否以指定和供應(yīng)商連繫的品質(zhì)代表？ 4. 是否使用三大汽車廠發(fā)行之 QSA手冊來審查品質(zhì)系統(tǒng)？ 5. 是否指派足夠的人員來執(zhí)行管制計劃的要求？ 6. 是否指派足夠的人員來執(zhí)行 Layout的檢查？ 7. 是否指派足夠的人員來執(zhí)行工程績效測試？ 8. 是否指派足夠的人員來執(zhí)行問題的解決分析？ 9. 訓(xùn)練計劃是否已包含所有的員工？ 10. 訓(xùn)練計劃是否已詳列應(yīng)受人員名單？ 11. 訓(xùn)練計劃是否已提出訓(xùn)練時程？ 註 ：原文 ～ A 填表日期： 年 月 日 審核： 填表人： 38 客戶或內(nèi)部零件編號： 問題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 12. 訓(xùn)練執(zhí)行是否包含 SPC課程？ 13. 訓(xùn)練執(zhí)行是否包含製程能力研究？ 14. 訓(xùn)練執(zhí)行是否包含問題的解析？ 15. 訓(xùn)練執(zhí)行是否包含錯誤預(yù)防？ 16. 訓(xùn)練執(zhí)行是否包含其它已確認(rèn)的主題？ 17. 每項操作是否均依管制計劃規(guī)定提出製程說明書？ 18. 每個操作現(xiàn)場是否均配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明書？ 19. 現(xiàn)場作業(yè)／領(lǐng)班是否參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明書之制訂？ 檢查說明書是否包含： 20. 易於瞭解之工程績效規(guī)格？ 21. 測試頻率？ 22. 抽樣大??？ 註：原文 ～ 填表日期： 年 月 日 審核： 填表人： 產(chǎn)品／製程品質(zhì)查檢表 39 客戶或內(nèi)部零件編號： 問題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 23. 異常反應(yīng)計劃？ 24. 文件化？ 25. 目視檢查輔助樣品是否容易瞭解？ 26. 目視檢查輔助樣品是否可以使用？ 27. 目視檢查輔助樣品是否容易取得？ 28. 目視檢查輔助樣品是否已被承認(rèn)？ 29. 目視檢查輔助樣品是否標(biāo)示日期並為現(xiàn)行版本？ 30. 針對管制圖結(jié)果是否有一個程序以執(zhí)行、維護(hù)及建立反應(yīng)計劃？ 31. 是否有一個有效且適當(dāng)?shù)囊蚍治鱿到y(tǒng)？ 32. 是否在檢查站配置最新版本圖面？ 33. 是否提供檢驗人員適當(dāng)記錄格式以記錄檢驗結(jié)果？ 註：原文 ～ 填表日期： 年 月 日 審核： 填表人： 產(chǎn)品／製程品質(zhì)查檢表 40 客戶或內(nèi)部零件編號： 問題 是 否 評語／所需採取之行動 負(fù)責(zé)人 期限 再監(jiān)測作業(yè)站是否配置下列物品： 34. 檢驗量具？ 35. 量具使用說明書？ 36. 參考樣品？ 37. 檢查記錄表？ 3