【文章內(nèi)容簡介】 with respect to Y identified? ?Is appropriate statistical control method identified for the critical Xs? ?Are material specifications requiring inspection identified? ?Does control plan address ining through processing and assembly, ?including packing? ?Are functional testing requirements identified? 二 、 APQP與 CP的目的 管制計畫管住 Critical To Quality 36 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) QT DVT AT 1. 概念定義階段 : 確定產(chǎn)品可靠度目標、環(huán)境需求，作為設(shè)計之依據(jù) 產(chǎn)品研發(fā)各階段工作要項 (傳統(tǒng)四階段開發(fā) ) 2. 設(shè)計發(fā)展階段 : 藉各種檢測技術(shù)，協(xié)助設(shè)計者發(fā)展符合規(guī)格的產(chǎn)品，並進一步 了解其設(shè)計是否符合設(shè)計需求，使規(guī)格早日定型。 3. 品質(zhì)鑑定階段 : 鑑定產(chǎn)品品質(zhì)是否符合原設(shè)計要求，並確定生產(chǎn)過程中產(chǎn)品可能 發(fā)生的一些品管問題，以預(yù)為防止。 4. 品質(zhì)接收階段 : 在生產(chǎn)過程中，依照既定之品質(zhì)規(guī)範及 QM/QP執(zhí)行各種檢驗與 測試工作，以維持產(chǎn)品品質(zhì)在一定水準之上。 品 質(zhì) 時間 整體式產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃 37 QS9000 APQP 同步開發(fā)流程設(shè)計 : 界定輸出入程序，軟硬品及文件 規(guī) 劃 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 流程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與流程 驗證 生產(chǎn) 回饋 、評鑑與 改正措施 概念 提出 /核準 規(guī)劃核準 原型件 量試件 量產(chǎn)件 規(guī)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā)查證 流程設(shè)計 和開發(fā)查證 產(chǎn)品和流程 驗證 回饋、評鑑與 改正措施 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) 整體式產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃 38 確認產(chǎn)品開發(fā)的核心流程 ? 一個目的：滿足顧客需求 ? 二個重點：投入、產(chǎn)出 ? 三個角色：供應(yīng)者、執(zhí)行者、顧客 ? 四個基本概念： ?確認所有權(quán)／責(zé)任 ?溝通，記錄需求 ?建立衡量系統(tǒng) ?採取改善行動 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) ? 流程管理的三個角色指的是 (1)供應(yīng)者 : 即投入的供應(yīng)者 (2)流程的執(zhí)行者 (3)使用產(chǎn)出的顧客 SIPOC SUPPLY, INPUT, PROCESS, OUTPUT, CUSTOMER 39 APQP流程管理的三個角色 ? 三個角色的職掌 (1)供應(yīng)者的職責(zé)在： ( 內(nèi)部顧客 ) (2)執(zhí)行者的職責(zé)在： 、控制流程績效 (3)顧客主要是要： 應(yīng) 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) 40 建立流程小組並維持其運作 ? 流程小組成員 ? 流程小組的運作 ∕不定期會議 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) 41 定義各單位 SIPOC ? 訂定需求的步驟 〝投入〞與〝產(chǎn)出〞的內(nèi)容及名稱 〝產(chǎn)出〞與顧客清楚定義並雙方同意 〝投入〞與供應(yīng)者清楚定義對流程的需求，並取得雙方同意 4 將需求轉(zhuǎn)化為可衡量的 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) 42 流程改善循環(huán) 供應(yīng)者 顧客 投 入 產(chǎn) 出 需 求 流程的使命 流程的目標 衡量系統(tǒng) 回 饋 回饋 回 饋 需 求 障 礙 障 礙 工具 缺點 原因 改善 結(jié)果 確認 缺點 指出 原因 去除 原因 結(jié)果 監(jiān)督 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) 43 知識管理系統(tǒng)建構(gòu) 四、同步式新產(chǎn)品開發(fā) 44 ◎知識的形態(tài) ●內(nèi)隱知識 (Tacit Knowledge)與 係指包括企業(yè)、經(jīng)營者或員工的經(jīng)驗、技術(shù)、文化、習(xí)慣等。 ●外顯知識 (Explicit Knowledge)。 包括一切以文件、手冊、報告、程式、圖片、聲音、影像等方式 呈現(xiàn)的知識，不論是傳統(tǒng)的書面文件，或電子化後的檔案。 ●企業(yè)除了要妥善管理知識、創(chuàng)造知識的價值外，也必須讓企業(yè)變 成智慧型的企業(yè)。 知識 (Knowledge)與智慧 (Intelligence)的分野是 ： 知識是將許多有用的資料，經(jīng)過處理、分析、審核、分類後所產(chǎn)生，而智慧則是知識經(jīng)過行動、驗證後，產(chǎn)生有價值的結(jié)果或效益。 知識管理系統(tǒng)建構(gòu) 四、同步式新產(chǎn)品開發(fā) 45 知識管理系統(tǒng)建構(gòu) 四、同步式新產(chǎn)品開發(fā) 46 ● 知識創(chuàng)造 ： 知識創(chuàng)新的源頭並非僅侷限在企業(yè)內(nèi)部，企業(yè)應(yīng)建立一個廣納企業(yè)內(nèi)部、企業(yè) 間 以及企業(yè)外部知識來源的機制 ● 知識分類與儲存 ： 知識由內(nèi)隱到外顯的引導(dǎo)過程中，不應(yīng)將外顯知識僅侷限在文件檔案的儲存與管理，應(yīng)包括個人的核心專長，如訓(xùn)練、著作、專利、證照的儲存，也應(yīng)包括將思考化成文字的知識社群機制。而文件檔案，也不應(yīng)只是文字檔案，尚應(yīng)包括簡報檔、影像檔、聲音檔、圖形檔等。 ● 知識分享 ： 知識經(jīng)過大量傳播後，才易產(chǎn)生價值，因此企業(yè)必須建立開放性的線上學(xué)習(xí)與知識傳播機制 ● 知識更新 ： 建立能讓寶貴的經(jīng)驗與知識不斷更新的企業(yè)智庫和知識顧問團隊，是企業(yè)永保知識鮮活的重要機制 ● 知識價值 ： 透過專業(yè)的知識行銷，將知識分享給有需要的個人或企業(yè)，才能讓知識的價值真正產(chǎn)生，進而協(xié)助企業(yè)創(chuàng)造知識利潤 知識管理 四、同步式新產(chǎn)品開發(fā) 47 Toyota 知識的轉(zhuǎn)化活動 組合 系統(tǒng)化的知識 內(nèi)化 操作性的知識 外化 觀念性的知識 共同化 共鳴的知識 內(nèi)隱知識 到 外顯知識 內(nèi)隱知識 到 外顯知識 豐田英二認為應(yīng)開發(fā)高級車，之後John Koenig也提出相同看法 確認產(chǎn)品開發(fā)目標： ?功能 –最高巡航速度及高燃料效益 …等。 ?舒適 ?將目標化為實際車體改進方案，如：燃料效益分為引擎效率、車重、及車身流線性三方面的改善。 ?450部原型車的測試 員工經(jīng)由作業(yè)訓(xùn)練中從 supervision 那裡學(xué)習(xí)該部門知識 ?F1小組前往美國 ?研發(fā)專案都必須寫成 proposals ?功能部門的領(lǐng)導(dǎo)者跨部門的調(diào)動 ?會議溝通 ?A3的溝通 ?Design standard Standard work processes ?Checklist Chief engineer將設(shè)計轉(zhuǎn)化為大家看到的雛形，並且瞭解需要用到組織中的哪些資源 48 各階段輸出要項 49 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 50 ?貼 PDCA圖 產(chǎn)品品質(zhì)計畫循環(huán) 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 51 每個公司的 APQP是獨一無二的 ? 產(chǎn)品及規(guī)劃不同 ? 時機與次序基於顧客的 Needs及 Expectation而不同 ? 產(chǎn)品的複雜程度不同 ? 產(chǎn)品創(chuàng)新能力不同 ? 品質(zhì)精進的自我要求程度不同 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 52 APQP最終的輸出為 ? 以管制計畫 (Control Plan) 作為主要的流程傳遞工具。 ? 以核準程序 (PPAP) 作為與顧客溝通的文件。 ? 減少變異。 ? 顧客滿意。 ? 交運與服務(wù) 管制計畫 ? 作為新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證的策略展現(xiàn)。 ? 以原型品管制計畫管制原型品製造流程。 ? 以量產(chǎn)管制計畫管制量產(chǎn)製造流程。 ? 為動態(tài)文件，將 FMEA分析之潛存失效因子以合適的 管制方法來預(yù)防檢出不良品。 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 53 規(guī)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 流程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與流程驗證 回饋評估與 矯正行動 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 顧客聲音 ?市場調(diào)研 ?品質(zhì)資訊與保修 ?研發(fā)小組經(jīng)驗 ?事業(yè)經(jīng)營計畫與 行銷策略 ?產(chǎn)品 /流程標竿 ?產(chǎn)品 /流程假設(shè) ?產(chǎn)品可靠度探討 ?顧客的意見建議 ?設(shè)計目標 ?可靠度及品質(zhì)目標 ?最初材料單 ?最初流程圖 ?初期特殊產(chǎn)品 / 流程特性一覽表 ?產(chǎn)品保計畫 ?管理階層支持 ?設(shè)計 FMEA ?製造能力及裝配 設(shè)計 ?設(shè)計驗證 ?設(shè)計審查 ?工程圖面 (含數(shù)學(xué) 資料 ) ?工程規(guī)格 ?材料規(guī)格 ?圖面及規(guī)格變更 ?新設(shè)備、工具及 儀器需求 ?量具測試裝備需求 ?小組可行性承諾及 管理階層支持 ?原型件管制計畫 ?包裝標準 ?產(chǎn)品 /流程品質(zhì)系 統(tǒng)審查 ?流程圖 ?場地平面佈置圖 ?特性矩陣 ?流程 FMEA ?製程說明書 ?量測系統(tǒng)分析計畫 ?初期製程能力研究 ?包裝規(guī)格 ?管理階層支持 ?量試件管制計畫 ?產(chǎn)品量試 ?量測系統(tǒng)評估 ?初期製程能力研究 ?產(chǎn)品 /零件核準 ?產(chǎn)品驗證試驗 ?包裝評估 ?品質(zhì)規(guī)劃簽署及 管理階層支持 ?量產(chǎn)件管制計畫 ?降低變異 ?顧客滿意 ?交期與服務(wù) 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 54 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 55 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 56 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 57 ? 業(yè)務(wù)銷售部門 ? 頻頻變更計畫。 ? 答應(yīng)顧客的交貨期限極為緊迫。 ? 無法預(yù)估需求，所以無訂立明確的預(yù)定表。 ? 臨時增加而且急需完成的工作很多。 ? 標準製品的預(yù)估生產(chǎn)困難。 ? 決定生產(chǎn)計畫的時間延遲。 ? 為利於銷售，中途變更產(chǎn)品的設(shè)計與式樣。 ? 銷售負責(zé)人直接到現(xiàn)場指示作業(yè)。 ? 設(shè)計部門 ? 出圖時間比預(yù)定時間晚。 ? 設(shè)計圖與零件不齊全，致使材料和零件在準 備上不及。 ? 特殊的材料或加工法繁多，影響工作進度。 ? 於生產(chǎn)過程中，發(fā)生變更尺寸。 ? 突然變更設(shè)計。 ? 試製研究尚未完全結(jié)束即開始生產(chǎn)。 ? 採購部門 ? 採購的零件或材料延遲入庫。 ? 材料品質(zhì)不均，加工困難。 ? 要的用料不足，不需用的材料過多。 ? 委外之半成品不良率過高，整修工時過多。 造成生產(chǎn)不順暢的原因 ? 製造部門 ? 工程負荷分析不完備。 ? 製造、品保部門相互對立。 ? 工程間、工作量與能力不平衡，使得半成 品增多。 ? 報告制度不完備，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場實況。 ? 缺勤人數(shù)多。 ? 不良品多。 ? 作業(yè)現(xiàn)場 (設(shè)備、工具、搬運等 )管理不當(dāng)。 五 、 各階段產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)程序及施行細則 各階段輸出要項 58 在公司研製體系中，部門工作角色、功能的區(qū)別，雖有助於釐清權(quán)責(zé)，卻也使思維掉入本位主義的框框。如果我把自己當(dāng)做銷售人員，