apqp產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃書(編輯修改稿)
2025-03-22 03:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責、時間）。 ? 在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。 ? 適當時，采用附錄 B中 “ 分析技術(shù) ” ： 裝配產(chǎn)生的 變差分析； 基準確定； 因果圖； 特性矩陣圖等。 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 ? 編制《 APQP項目時間進度甘特圖》： ? 根據(jù)顧客的《時間里程碑》編制《 APQP項目公司時間進度甘特圖》。 ? 各部門根據(jù)《公司時間進度甘特圖》編制《部門甘特圖》，計劃可安排到人員。 ※ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃幾點說明 ? APQP資料必須有專人匯總。 ? APQP必須形成一套完整的文件。證明有能力做 APQP。（ 無新型號要補一套） ? 質(zhì)量認證時， APQP有專人負責。 ? 質(zhì)量認證時， APQP不能出多個不合格項。 ※ APQP工作流程及責任分配 （ 1） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內(nèi) 容 說 明 質(zhì) 量 記 錄 第一階段：確定項目和先期策劃 1 洽談開發(fā)意向 銷售 采訪顧客征詢顧客意見 競爭對手分析 《 市場調(diào)研報告 》 《 新產(chǎn)品開發(fā)申請 》《 風險評估及行動計劃 》 2 項目啟動 管理層 確定立項 《 項目啟動會議記錄 》 3 成立項目小組、編制項目計劃 管理層 書面任命、職責分工到人 《 項目組成立 》 《 任命書 》 《 職責分工 》 《 溝通計劃 》 《 項目計劃 》 4 顧客要求識別評審 識別、評審顧客要求 《 顧客要求識別評審 》 5 顧客要求轉(zhuǎn)化 顧客要求分解 《 新產(chǎn)品開發(fā)任務書 》 6 可行性分析 技術(shù)分析、財務分析、生產(chǎn)能力分析、過程能力分析 《技術(shù)分析》《生產(chǎn)能力分析》 《過程能力分析》 《財務分析》 APQP工作流程及責任分配 （ 2） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內(nèi) 容 說 明 質(zhì) 量 記 錄 7 制定質(zhì)量目標 （ PPM） 零件 /百萬；降低成本缺陷或廢品率等形成 《 產(chǎn)品開發(fā)任務書 》 8 初始材料清單 基于產(chǎn)品 /過程設想 。包括分承包方編制 《 初始材料清單 》 “ 初始分供方名單 ” 9 初始過程流程圖 從零件、部件到系統(tǒng)的全部初始流程 《 初始過程流程圖 》 11 初始產(chǎn)品、過程特殊特性 確定初始產(chǎn)品、過程特殊特性 《 初始特殊特性表 》 《 特性確定原則 》 《 特性標識方法 》 12 產(chǎn)品保證計劃 《產(chǎn)品開發(fā)任務書》 13 第一階段小結(jié) ：項目進度、顧客往來、預算、管理者支持、結(jié)論等。 《 第一階段總結(jié) 》 《 第一階段檢查表 》 APQP工作流程及責任分配 （ 3） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內(nèi) 容 說 明 質(zhì) 量 記 錄 第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā) 14 DFMEA DFMEA是一個動態(tài)過程 《 DFMEA》 15 產(chǎn)品設計 進行產(chǎn)品設計 設計策劃、輸入、輸出、驗證 、 評審 、更改文件 16 編制產(chǎn)品標準 材料規(guī)范 、 檢驗規(guī)范 《產(chǎn)品規(guī)范》 《材料規(guī)范》《檢驗規(guī)范》 17 《樣件控制計劃》 《樣件控制計劃》 用《控制計劃檢查清單》檢查 《 樣件控制計劃 》 《控制計劃檢查清單》 18 設備添置、工裝、模具管理 監(jiān)控新設備、工裝、模具及時到貨和可使用保證試生產(chǎn)前完工 《新設備、工裝、模具要求》 《工裝驗收記錄》 《設備驗收記錄》 19 檢測設備添置、管理 監(jiān)視檢測設備及時到貨和可使用，保證試生產(chǎn)前完工 《新檢測設備要求》《合格證》 APQP工作流程及責任分配 （ 4） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內(nèi) 容 說 明 質(zhì) 量 記 錄 20 確定產(chǎn)品 、 過程特殊特性 確定產(chǎn)品、過程特殊特性 《 特殊特性表 》 21 小組可行性 承諾 確信設計能按預期時間 、價格進行生產(chǎn)交付 《小組可行性承諾表》 （見附錄 E） 22 第二階段小結(jié) ：項目進度、與顧客往來、預算、管理者支持、結(jié)論等 《產(chǎn)品設計和開發(fā)階段檢查單》 《產(chǎn)品設計
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