ie與作業(yè)分析2(1)(編輯修改稿)
2025-03-21 18:11 本頁面
【文章內容簡介】 同意遵守以一定的作業(yè)要素 ，作業(yè)方法為標準 ， 此即所訂之標準工時 ＝準備工時 +批次標準工時 ＝準備工時 +（ 批量 *單位工時 ） 五 .LINE BALANCE分析 （ 一 ） LINE BALANCE分析的目的 消除作業(yè)間負荷不平均的效率損失 （ 二 ） LINE BALANCE分析的使用范圍 ， 省力化 ， 自動化 ， 工程編成 LEAD TIME （三） LINE BALANCE分析的適用場合 1縮短制品的單位加工時間 ，決定適當?shù)娜藛T （四） LINE BALANCE分析的種類與對象 TIME BALANCE損失率 Line效率＝（ 各工程的標準工時合計 *100） /最大時間的工程作業(yè)時間 *工程數(shù) Balance損失率＝ 100 Line效率 六． MATERIAL HANDLING(MH) (一 )MH的適用場合： ， 部品調達及制品流通階段 ， 部品及制品的儲存 MH (二 )MH分析的種類與對象： (無效 ） 搬運分析 （三） MH分析的主要手法 ? 搬運分析 搬運工程分析 直線式搬運分析 ? 無效搬運分析 配置圖式搬運分析 ? 搬運活性分析 活性圖表分析 ? 搬運稼動分析 平均活性示數(shù)分析 ? 搬運重量比率分析 ? 搬運成本分析 七． LAYOUT配置 （ 一 ） LAYOUT配置的適用場合 ， 增改建 ， 增設 、 縮短生產期間 ， 產品更換 MH,WIP及停滯 ， 職場環(huán)境整備 ， 打消混雜 ， 混亂 （二） LAYOUT配置的適用對象 LAYOUT 1） 提高機器稼動率 ， 設備投資少 2） 容易應付制品種類的變化 3） 對生產日程計劃變化的融通性高 4） 機器故障 ， 材料短缺 ， 人員缺勤時還可運作 LAYOUT 1） 機器配置與作業(yè)位置連接 ， 降低 MH 2） 生產期間縮短 ， 降低 WIP 3） 作業(yè)員訓練容易 ， 習熟快 ， 不熟練者也可用 ，人員利用率高 4） 工程單純 ， 管理容易 5） 沿著工作流程設備配置 ， 節(jié)省通道空間 LAYOUT MH減少 ， 產品變更及工程變更相對容易 ， 容積大的情形 ， 搬運通路可以固定化 ， 可以提高搬運效率 （三）有效做好 LAYOUT配置的原則 （四） LAYOUT規(guī)劃的注意事項 ，順序依細部實施 ，但實施上需依實際狀況隨時檢討 ，再考量工程與機器設備 ，再規(guī)劃 LAYOUT LAYOUT,再規(guī)劃建筑物 10計劃中考慮到擴充性與彈性 （五） LAYOUT規(guī)劃的基本要素 動 性 助 間 （六） LAYOUT規(guī)劃的步驟 ? 構思案 ? 工程分析 A block B block C block ? 相關度分析 3. Activity相互關連方塊圖 ? space調整 space ? 制作 layout案 1. 3案檢討 3. 3D圖 （七） PQ分析與 Layout形式的關系 A BLOCK B BLOCK C BLOCK 生產方式 少品種多量 中品種中量 少量多品種或個別生產 LAYOUT型 產品別LAYOUT 制品組別LAYOUT 機能別LAYOUT固定位置 LAYOUT 流動分析 單純工程分析 多品種單純工程分析 流動雙向分析表 肆 IE手法的運用 一 .WORK SYSTEM的要素： SERVICE METHOD 二．生產系統(tǒng)采用的評估指標 1） 不良率 2） CP CPK 3)品質成本 1)單位加工成本 2） 制造成本 3） 材料成本效益 1)庫存 2） 制造周期效率 三 .生產系統(tǒng)的運作模式 ? INPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT ? METHOD ? QUALITY COST DELIVERY 四． WORK STUDY的目的 （ 一 ） 尋找最佳作業(yè)方法 （ 二 ） 方法 ， 材料 ， 設備 ， 治具標準化 （ 三 ） 決定正確的標準工時 （ 四 ） 維持新方法的安定 五． WORK STUDY的重點 （一）方法研究（工程分析） ，經由工程，流程的分析，研究時間，空
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