工廠設(shè)備維護與tpm培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-21 17:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定設(shè)計能力及負載的界限值 設(shè)備操作方法的標準化 設(shè)定與改善施工基準 環(huán)境條件的整備 劣化復(fù)原 日常點檢基準的設(shè)定 設(shè)備固有項目的五感點檢及劣化部位檢出 故障處 MTBF分析及壽命推定 更換界限值的設(shè)定 設(shè)定點檢、檢查、更換基準 檢討異常征兆的掌握方法 檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法 測定、更換方法的基準化 使用零件的共通化 工具的改善專用化 從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備 設(shè)定預(yù)備品的保管基準 弱點對策 延長壽命，提升強度的對策 人為失誤 操作失誤原因的分析 操作盤的設(shè)計改善 附加連接裝臵 采用防錯法的對策 目視管理的實施 操作、調(diào)整方法的基準化 維修失誤原因的分析 易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善 備品的保管方法 工裝夾具的改善 故障排除的程序化，容易化對策 ?：清掃，加油，緊固等 ?：如轉(zhuǎn)速，壓力，溫度及濕度等 ? ? ? ?OEE (Overll Equipment Effectiveness) ?OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（ OEE=100%）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài) ?設(shè)備的綜合效率 =時間稼動率 停止時間的減少 ? X ? 性能稼動率 加工時間的縮短 ? X ? 良品率 加工不良品的減少 生產(chǎn)計劃達成 不良產(chǎn)品減少 提高質(zhì)量 降低成本 嚴守交期 災(zāi)害防止 環(huán)境保養(yǎng) 士氣提升 ?時間稼動率：負荷時間與設(shè)備扣除停機后實際稼動時間之比率 ?性能稼動率：速度稼動率及實際稼動率之乘積 ?良品率：實際制成之良品與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補品 ?負荷時間：每天或每月設(shè)備必須稼動的總時間，即由設(shè)備的可操作時間中，扣除生產(chǎn)計劃的休息時間，保養(yǎng)時間，日常管理必要的早會時間或其它休息時間等 ?稼動時間：負荷時間扣除故障，準備，分散片更換時間等 ?CT： Cycle Time ,周期時間 ?時間稼動率 =負荷時間 停止時間 ? 負荷時間 ?性能稼動率 =理論周期時間 X加工數(shù)量 ? 稼動時間 ?良品率 =加工數(shù)量 不良數(shù)量 ? 加工數(shù)量 ? ? 寶科實際出勤時間是 480分鐘，還包括早會 (10分鐘 )，吸煙 (20分鐘 )，清掃 (30分鐘 )合計 60分鐘，因此實際稼動的負荷時間為 420分鐘。 臥式砂磨機的理論周期時間為 /KG，因此在正常稼動時間內(nèi)，每天應(yīng)該有 1000KG產(chǎn)出，但是實際上卻只有 615KG產(chǎn)出，經(jīng)實際測得周期時間為 /KG，而每天變換工程及故障停機時間平均為 70分鐘，其它尚有各種極短時間的設(shè)備停止稼動，每天約 1次以上。 19臥式砂磨機的制品質(zhì)量水平都能維持在不良率2%. ? A: 實際出勤時間 =480分鐘 ? B：計劃休止時間 =60分鐘 ? C：負荷時間 =AB=420分鐘 ? D：停止損失時間 =70分鐘 ? E：稼動時間 =CD=350分鐘 ? G：砂磨機產(chǎn)量 =500KG ? H：良品率 =98% ? I: 理論周期時間 = ? J: 實際周期時間 = ? F：實際加工時間 =JXG=390分鐘 ? T：時間稼動率 =E/CX100%=% ? M: 速度稼動率 =I/J X100%=% ? N：純稼動率 =F/E X100%=% ? L:性能稼動率 =MXNX100%=% ? 設(shè)備綜合效率 =TXLXHX100%=% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5WHY分析法 ?定義：自主保全就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備
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