抽氣時(shí)間與壓強(qiáng)的計(jì)算(編輯修改稿)
2025-03-20 19:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間大氣。而當(dāng)抽至 1101Pa時(shí)，容器中殘存的氣體主要是漏放氣。排氣流量大時(shí)，漏放氣可以忽略，當(dāng)排出氣體主要是漏放氣時(shí)，抽氣過(guò)程可能很慢。 13 ? 低真空抽氣時(shí)間的計(jì)算： 從大氣壓到 ，一般用油封式機(jī)械泵和分子篩吸附泵來(lái)完成。油封式機(jī)械泵在大氣壓到 100Pa范圍抽速近似為常數(shù)， ，而分子篩吸附泵對(duì)氮?dú)獾奈剿俾式茷槌?shù)。所以，低真空抽氣時(shí)間的計(jì)算可分為 近似常抽速 和 變抽速 兩種情況 ? 近似常抽速時(shí)抽氣時(shí)間的計(jì)算 ? 不考慮管道影響和漏放氣的抽氣時(shí)間計(jì)算 油封機(jī)械泵在大氣壓到 102 Pa范圍內(nèi)抽速近似為常抽速。抽氣方程為： 14 則可得抽氣時(shí)間計(jì)算的最基本的公式 V是容器的容積， m3； Sp是真空泵的抽速，m3/s； P0是抽氣開(kāi)始時(shí)容器內(nèi)的壓強(qiáng)， Pa； P是抽氣終了時(shí)容器內(nèi)的壓強(qiáng)， Pa； t是將容器內(nèi)的壓強(qiáng)從 P0降低到 P的抽空時(shí)間， s。 15 ? 不考慮管道影響而考慮漏放氣時(shí)抽氣時(shí)間 的計(jì)算： 假定漏放氣流量 Q0為常數(shù)： 則 Q等于 0時(shí)系統(tǒng)抽到極限真空 Pu 式中： Pu是真空系統(tǒng)所能達(dá)到的極限真空度，Pa；其余符號(hào)的意義同前。 16 ? 考慮管道影響而忽略漏放氣時(shí)抽氣時(shí)間的計(jì)算 （ 1）粘滯流 （ 2）分子流 ? 考慮管道影響和漏放氣時(shí)抽氣時(shí)間計(jì)算 式中： Se是真空泵對(duì)容器的有效抽速， m3/s；其余符號(hào)的意義同前。 17 ? 變抽速時(shí)抽氣時(shí)間的計(jì)算 大多數(shù)真空泵的抽速都隨其入口壓強(qiáng)的變化而變化，尤其是機(jī)械真空泵，當(dāng)其入口壓強(qiáng)低于10Pa時(shí)，泵的抽速隨其入口壓強(qiáng)的變化更為顯著。圖 9是某些真空泵的抽速特性曲線(xiàn)示意圖 18 ? 分段計(jì)算法 在一般情況下，計(jì)算變抽速時(shí)的抽氣時(shí)間需要首先知道泵的抽速與其入口壓強(qiáng)的關(guān)系。假定需要求容器內(nèi)的壓力由 P0降低到 P的抽氣時(shí)間，則可以將 P0到 P這個(gè)壓強(qiáng)區(qū)段分成 n段。段數(shù)愈多，計(jì)算的抽氣時(shí)間愈接近變抽速的實(shí)際。設(shè)相應(yīng)每段的抽氣時(shí)間為 t1， t2， …ti…tn，取每段的平均抽速為 S1， S2， Si， …Sn，用相應(yīng)的公式進(jìn)行各個(gè)壓力區(qū)段的抽氣時(shí)間計(jì)算 ,然后求其代數(shù)和即得總的抽氣時(shí)間 t。 19 ? 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)計(jì)算法 油封機(jī)械真空泵的實(shí)際抽速 S隨其入口壓強(qiáng)的降低而降低。研究其抽速特性曲線(xiàn)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)際抽速 S與其名義抽速 Sp的近似關(guān)系是 : 式中：系數(shù) K在不同壓力區(qū)間的取值如表 2。 20 因此抽氣時(shí)間的計(jì)算可用下式： 相當(dāng)于把大氣壓到 1Pa的區(qū)間分成 5段，分別計(jì)算每段的抽氣時(shí)間后相加即可。 21
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1