寶石加工自動圈面砂機(jī)的研制案例(編輯修改稿)
2025-03-20 18:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60/50=5轉(zhuǎn) /分，經(jīng)試驗(yàn) 24V標(biāo)號180轉(zhuǎn) /分的電機(jī)能達(dá)到 6轉(zhuǎn) /分 采用 12V直流電機(jī) 動力小，傳送輪轉(zhuǎn)速緩慢。 不采用 經(jīng)以上分析比對，我們決定采用 24V180轉(zhuǎn) /分的直流電機(jī)作為傳送輪的動力電機(jī)。 時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)第二車間 責(zé)任人：鄭錦全、譚正立 四、提出方案和確定最佳方案 方案 分析情況 結(jié)論交流電機(jī) 速度最慢的是 轉(zhuǎn) 秒，周長 米，速度 米秒。鐵棍重 ，離心力 大于鐵棍重量會把鐵棍甩出去。不采用— 直流電機(jī)砂盤損耗大部分動能，按目標(biāo)值測算： 轉(zhuǎn) 分，經(jīng)試驗(yàn) 標(biāo)號轉(zhuǎn) 分的電機(jī)能達(dá)到 轉(zhuǎn) 分 采用直流電機(jī) 動力小，傳送輪轉(zhuǎn)速緩慢。 不采用時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)第二車間 責(zé)任人：鄭錦全、譚正立進(jìn)出槽角度選擇 出于節(jié)約成本，簡易、便于操作的原則，我們決定利用重力作用在斜坡產(chǎn)生的力作為鐵棍向前的動力。對坡度的選擇我們也從幾個(gè)方案進(jìn)行分析。 方案 分析試驗(yàn) 結(jié)論 15176。 槽等長情況下置物空間大，坡度小，向前力不足 不采用 30176。 置物空間夠大，坡度能產(chǎn)生足夠的動力 采用 45176。 動力夠，但角度太大，置物空間小 不采用 時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)第二車間 責(zé)任人：劉海林 經(jīng)分析我們決定把進(jìn)出槽坡度定為水平面 30176。 。 四、提出方案和確定最佳方案 砂盤的選擇 小組對寶石加工中經(jīng)常使用的幾個(gè)規(guī)格的砂盤進(jìn)行試驗(yàn)對比如下：（加工 1000粒） 時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)車間 責(zé)任人：周洪高、周祖標(biāo) 砂盤規(guī)格 試驗(yàn)分析 特點(diǎn) 結(jié)論 500 爆石 78粒 圈面砂爆、圈過的 53粒 合格率： % 加工時(shí)間可加快，但合格率太低。 不采用 600 爆石 5粒 圈面砂不到位 3粒 合格率： % 用時(shí)不長，合格率較高 采用 800 爆石 3粒 圈面砂不到位 86粒 合格率 % 合格率高，但是加工用時(shí)過長。 不采用 因此，我們決定用 600的砂盤。 四、提出方案和確定最佳方案 鐵棍自轉(zhuǎn)動力源的選擇方案 鐵棍的轉(zhuǎn)動對圈面砂質(zhì)量好壞至關(guān)重要，小組成員經(jīng)過討論，決定用皮帶和鐵棍的摩擦力使鐵棍轉(zhuǎn)動，為了防止皮帶用久會松，小組成員還做了一個(gè)可控制皮帶松緊的調(diào)節(jié)器。簡易圖如下： 軸承 軸承 傳送輪 電機(jī)皮 帶輪 皮帶輪 四、提出方案和確定最佳方案 鐵棍自轉(zhuǎn)動力電機(jī)皮帶輪大小測算 按投資方的質(zhì)量要求，我們小組成員對圈面砂過程中要加多大的力，和鐵棍轉(zhuǎn)幾圈進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)論是：用力大于 （ 1牛頓約等于 ）時(shí)，圈砂容易造成爆石，小于 。我們?nèi)∫粋€(gè)中間值 1牛頓的力再進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)論是：鐵棍轉(zhuǎn)數(shù)少于 3圈時(shí)圈砂不到位，臺面過大。圈數(shù)多過 5圈時(shí)，吃得過深，臺面太小。因此，我們確認(rèn)在 1牛頓的作用力下，鐵棍轉(zhuǎn) 4圈是一個(gè)理想值。在這個(gè)數(shù)值的基礎(chǔ)上我們隊(duì)皮帶輪的大小進(jìn)行測算： 傳送輪周長 == 鐵棍速度 = X6/分 = /秒 設(shè)定鐵棍過砂盤的行程為 3厘米 鐵棍過砂盤的時(shí)間 =鐵棍的周長 == X4圈 = 皮帶的速度 =皮帶輪周長 = 經(jīng)測算：鐵棍動力電機(jī)皮帶輪大小應(yīng)為 半徑 2厘米 四、提出方案和確定最佳方案 1鐵棍推力源的選擇方案 為了達(dá)到控制推力和鐵棍在砂盤上的行程，小組成員討論后決定自己制作一個(gè)簡易的推力器，草圖如下： 砂 盤 3厘米 1牛頓 固定螺栓 四、提出方案和確定最佳方案 （四）確定最佳方案 經(jīng)過以上幾方面的實(shí)驗(yàn)分析，我們確定了最佳方案： 半 自 動 圈 面 砂 機(jī) 的 研 制 轉(zhuǎn) 輪 式 半 自 動 圈 面 砂 機(jī) 傳送輪的制作 軸承的選擇 軸承、傳送輪連接 傳送輪電機(jī)選擇 進(jìn)出槽角度選擇 砂盤的選擇 鐵棍自轉(zhuǎn)動力源 電機(jī)皮帶輪大小測算 鐵棍推力源制作 自制鋼板輪 鉆孔，螺母固定 直流 24V180/分 水平正負(fù) 30176。 角 600砂盤 電機(jī)皮帶的摩擦力 輪半徑為 2厘米 彈簧鐵片 外徑 四、提出方案和確定最佳方案 五、制定對策表 根據(jù)已確定的最佳方案，小組制定了對策表 序號 對策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 責(zé)任人 1 繪制圖紙 尺寸標(biāo)注齊全。 技術(shù)員按尺寸繪制圖紙； 圖紙報(bào)公司審批后實(shí)施。 車間 .25 周洪高 姚再崇 2 傳送輪的制作 圓整度好 焊接后車床打磨 車間 . 25 周洪高 譚正立 3 傳送輪、軸承連接 均勻排列 連接無松動 螺桿做軸，螺母固定 車間 10 周洪高黃廣德 4 鐵棍自轉(zhuǎn)動力源的制作 鐵棍能勻速轉(zhuǎn)動 皮帶的摩擦力 車間 25 姚再崇周祖標(biāo) 5 鐵棍推力源的制作 穩(wěn)定的推力 彈簧做推力 車間 10 姚再崇鄭錦全 6 整體安裝 安裝牢固可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 把制作好的各配件安裝組合在一起，形成完整的設(shè)備 車間 . 25 周洪高 姚再崇 7 圈面砂試驗(yàn) 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常 現(xiàn)場實(shí)
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