寶石加工自動(dòng)圈面砂機(jī)的研制案例-在線瀏覽
2025-04-03 18:58本頁面
【正文】 平均合格率為 %，離質(zhì)量控制合格率 95%以上的要求差距較大。 改進(jìn)手控自轉(zhuǎn)圈面砂機(jī)。 二、選擇課題 小組就提出的設(shè)想，分析、評(píng)估、選定如下表： 二、選擇課題 提高車間產(chǎn)量和質(zhì)量 研制自動(dòng)圈面砂機(jī) 改裝手控自轉(zhuǎn)圈面砂機(jī) 增加操作工 整理成樹狀圖，如圖： 序號(hào) 提出的設(shè)想 分析 實(shí)施 評(píng) 經(jīng)濟(jì) 估 有效 總分 結(jié)論 1 增加操作工 不用改進(jìn)設(shè)備，易實(shí)施 對(duì)操作工的素質(zhì)要求高 影響其他工序的人員配置 4 0 3 7 不采用 2 改裝手控自轉(zhuǎn)圈面砂機(jī) 成本低，速度較快，但合格率不高 操作工人數(shù)略有減少 4 3 3 10 不采用 3 研制自動(dòng)圈面砂機(jī) 可自行設(shè)計(jì)制作，成本低，工期，易操作，操作工大幅減少。 目標(biāo)柱形圖如下 ： 活動(dòng)前,活動(dòng)后,95868890929496產(chǎn)量 : 粒 質(zhì)量 : % 四、提出方案和確定最佳方案 小組成員 6月 3日到 6月 9日在寶石之都梧州進(jìn)行市場考察并通過網(wǎng)上查詢、向同行咨詢、市場調(diào)查等方法了解，沒有發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)、銷售類似的自動(dòng)圈面砂機(jī)，也沒有可借鑒的產(chǎn)品。 數(shù)控精度高，可保證圈砂質(zhì)量。 3 1 3 7 不 采 用 2 電控感應(yīng)式 加裝感應(yīng)器，設(shè)定主軸起降幅度。 成本 430元。 垂直輪邊緣兩端套軸承成輪齒可托鐵棍。 砂盤電機(jī)用螺栓安裝，角度可調(diào)。 制作一個(gè)通過向砂盤的推力源。 小組成員一致認(rèn)為：輪轉(zhuǎn)式自動(dòng)圈面砂機(jī)有優(yōu)勢(shì)，確定為選定方案。 制作傳送輪 軸承的選擇 軸承、傳送 輪的連接 傳送輪電機(jī) 的選擇 砂盤的選擇 通過自轉(zhuǎn)動(dòng)力 源制作 鐵棍推力源 的制作 自轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī) 皮帶輪的大小 測(cè)算 進(jìn)槽出槽安 裝角度選擇 安裝測(cè)試 四、提出方案和確定最佳方案 傳送輪的選擇 傳送輪是圈面砂機(jī)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)傳送鐵棍到砂盤去打磨，要求圓整度要好，否則圈砂會(huì)邊高邊低。某機(jī)械廠可制作。成本太高。 2 1 4 7 不 采 用 2 機(jī)械齒輪改裝 機(jī)械齒輪圓整度好，圓整度達(dá)到我們的要求 硬度高，開槽、打磨改裝難， 不便于鐵棍轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)角線交點(diǎn)處鉆直徑 2厘米孔穿過兩塊鋼板，鋼柱穿孔做軸，以軸心半徑 15厘米畫圓圈，按圈切割打磨。 4 5 4 13 采 用 小組對(duì)提出的方案進(jìn)行分析、評(píng)估，并確定最佳方案。如圖示。 四、提出方案和確定最佳方案 軸承 軸承軸承軸承 軸承軸承 軸承軸承轉(zhuǎn)輪和軸承的連接方案選擇 為了把軸承固定在轉(zhuǎn)輪上，我們準(zhǔn)備了不同的方案，并用 PDPC法進(jìn)行連接試驗(yàn)。 四、提出方案和確定最佳方案 傳送輪動(dòng)力電機(jī)的選擇 傳送輪的快慢關(guān)系圈面砂機(jī)目標(biāo)任務(wù)能否實(shí)現(xiàn)，因此在小組它的動(dòng)力電機(jī)時(shí)，我們把市場上常見的電機(jī)進(jìn)行比對(duì)分析： 方案 分析情況 結(jié)論 交流電機(jī) 速度最慢的是 50轉(zhuǎn) /秒，周長 C==，速度 V==47米 /秒。 不采用 12— 24V直流電機(jī) 砂盤損耗大部分動(dòng)能，按目標(biāo)值測(cè)算： 120230/8/60/50=5轉(zhuǎn) /分，經(jīng)試驗(yàn) 24V標(biāo)號(hào)180轉(zhuǎn) /分的電機(jī)能達(dá)到 6轉(zhuǎn) /分 采用 12V直流電機(jī) 動(dòng)力小，傳送輪轉(zhuǎn)速緩慢。 時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)第二車間 責(zé)任人：鄭錦全、譚正立 四、提出方案和確定最佳方案 方案 分析情況 結(jié)論交流電機(jī) 速度最慢的是 轉(zhuǎn) 秒，周長 米，速度 米秒。不采用— 直流電機(jī)砂盤損耗大部分動(dòng)能，按目標(biāo)值測(cè)算： 轉(zhuǎn) 分，經(jīng)試驗(yàn) 標(biāo)號(hào)轉(zhuǎn) 分的電機(jī)能達(dá)到 轉(zhuǎn) 分 采用直流電機(jī) 動(dòng)力小，傳送輪轉(zhuǎn)速緩慢。對(duì)坡度的選擇我們也從幾個(gè)方案進(jìn)行分析。 槽等長情況下置物空間大，坡度小，向前力不足 不采用 30176。 動(dòng)力夠，但角度太大，置物空間小 不采用 時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)第二車間 責(zé)任人：劉海林 經(jīng)分析我們決定把進(jìn)出槽坡度定為水平面 30176。 四、提出方案和確定最佳方案 砂盤的選擇 小組對(duì)寶石加工中經(jīng)常使用的幾個(gè)規(guī)格的砂盤進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比如下：（加工 1000粒） 時(shí)間： 地點(diǎn)：監(jiān)區(qū)車間 責(zé)任人：周洪高、周祖標(biāo) 砂盤規(guī)格 試驗(yàn)分析 特點(diǎn) 結(jié)論 500 爆石 78粒 圈面砂爆、圈過的 53粒 合格率： % 加工時(shí)間可加快，但合格率太低。 不采用 因此，我們決定用 600的砂盤。簡易圖如下： 軸承 軸承 傳送輪 電機(jī)皮 帶輪 皮帶輪 四、提出方案和確定最佳方案 鐵棍自轉(zhuǎn)動(dòng)力電機(jī)皮帶輪大小測(cè)算 按投資方的質(zhì)量要求，我們小組成員對(duì)圈面砂過程中要加多大的力，和鐵棍轉(zhuǎn)幾圈進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)論是：用力大于 （ 1牛頓約等于 ）時(shí)，圈砂容易造成爆石，小于 。結(jié)論是：鐵棍轉(zhuǎn)數(shù)少于 3圈時(shí)圈砂不到位，臺(tái)面過大。因此，我們確認(rèn)在 1牛頓的作用力下，鐵棍轉(zhuǎn) 4圈是一個(gè)理想值。 角 600砂盤 電機(jī)皮帶的摩擦力 輪半徑為 2厘米 彈簧鐵片 外徑 四、提出方案和確定最佳方案 五、制定對(duì)策表 根據(jù)已確定的最佳方案，小組制定了對(duì)策表 序號(hào) 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1