鈑金沖壓工藝技術交流教材(編輯修改稿)
2025-03-20 17:17 本頁面
【文章內容簡介】 cv : 凹 模 槽 寬 b ： 最 短 邊 尺 寸 b = v / 2 + c + tr ： 折 彎 圓 角 t ： 材 料 厚 度 c ： 擱 置 尺 寸 ?不同板厚最小折彎邊尺寸參考 板厚 最小折彎高度 板厚 最小折彎高度 21 30 35 10 45 16 δ10 71 注：以上板料以不銹鋼板為準，碳鋼板的計算可根據(jù)實際情況選擇允許范圍內的較小槽寬的下模進行折彎。 小噸位折彎機（ 200T及以下）后擋指最小折彎尺寸為 7mm； 大噸位折彎機（ 500T及以上）后擋指最小折彎尺寸為 21mm。 tBmindA m i nrA m i n : 折 彎 第 二 邊 最 小 尺 寸 A m i n = d + r + tt ： 材 料 厚 度 d ： 折 彎 槽 中 心 至 外 邊 的 最 小 尺 寸r ： 折 彎 圓 角 B m i n ： 中 間 最 小 尺 寸 B m i n = d + r + 2 t?不同板厚 Z型折彎中間最小尺寸 板厚 中間最小尺寸參考 δ 9 δ 11 δ 12 δ 21 δ 25 δ 42 60 沖壓成型在設計時也經(jīng)常被用到，比如拉深、翻邊等，合理的設計零件結構既能夠保證加工質量，又能夠使零件加工的更加美觀。 拉深（包括翻邊）分為變薄拉深與不變薄拉深，我們用的較多的為不變薄拉深，一般情況下，設拉深高度不大于 ~，可以一次拉深成型，超出此范圍需要多次拉深，且中間需要安排退火工藝，計時需要注意。 一般不小于卷板機上棍直徑的 ，小于此尺寸將無法成型 140mm，最大卷長 1100mm 170mm，最大卷長 1500mm 240mm，最大卷長 1500mm 600mm，最大卷長 2500mm 設計卷圓零件時盡量符合此規(guī)范 螺紋直徑與板厚關系 螺紋直徑 螺距 底孔直徑（不銹鋼） 對應最小板厚 M3 φ M4 φ M5 φ 單位： mm 盒類零件的折彎高度 ? ，最大折彎高度為 220mm，由 60T折彎機實現(xiàn)折彎，因為其上梁設計為特制的雙層夾板結構； ? ，最大折彎高度為 100mm，由其它折彎機實現(xiàn)折彎。 三、結合實際工件，探討設計結構的工藝性 1 2 0 0401 9 21mm，若要成型 19mm，要么減小凹模寬度損傷模具，要么增加銑削工序。 支撐角鐵 ，長圓孔尺寸 45x10，孔邊距 5mm，采用激光切割工藝，變形大，應盡量減小孔密度，減小變形 凍干機后部外罩 采用應力釋放槽的工藝，避免長圓孔折彎變形。 電熱管擋板 在該工藝以前，需要先折彎成型、焊接修磨后，再去銑削 4個長圓孔，費時費力還容易造成劃傷，同時增加加工成本。 控制盒類零件應避免采用 M4的絲孔結構 1 2 3 4 5 6ABCD654321DCBA加 工 面2 5清 除 毛 刺折 彎 內 角 R 0 . 52 φ 5 0151571411 4 4151 0 31 51 4 5 1 0 580804 R 2注 : 此 件 采 用 裁 角 成 型 焊 四 角 加 工 , 焊 后 應 修 磨
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