gm通用汽車apqp質量工程師培訓資料(編輯修改稿)
2025-03-20 01:58 本頁面
【文章內容簡介】 應商項目評審3 確保供應商的制造過程有能力滿足GM對此次樣件評審的要求(適用于為樣件提供零件的供應商) 對為此次Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流. 核實剩余APQP應提交項的項目進度,全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項(續(xù)) 在APQP項目計劃GM 19271中制定的項目評審欄帶3的項目 時間進度表 GM 19272 核實時間進度 只對時間進度未能保證的項目要求細節(jié) 這些項目是“投產(chǎn)警報”的候選項 APQP未解決問題清單 GM 19275 自上次評審以來主要項的狀態(tài)是什么 可行性評估信 3 供應商樣件可制造性評估 要求生產(chǎn)地工廠領導和總工程師的簽字,全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項(續(xù)) 設計評審 KPC項應通過KCDS研討會程序識別 GDamp。T 討論也應在樣件制造前完成 檢具/工裝評審 檢具設計認可狀態(tài) 工裝進度 對未能跟上GM 項目進度的項目要求細節(jié),全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項(續(xù)) GP11— 確認供應商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求. 應包括對尺寸結果和任何在樣件制造中識別出的質量問題的評審 確保GM 工程師 參與認可任何尺寸問題 PFMEA 策略— 進一步開發(fā)的評審和驗證 重點關注對在任何及樣件制造過程識別出的項目(見經(jīng)驗教訓),全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項(續(xù)) 控制計劃—自供應商項目評審第二次會議以來進一步開發(fā)的評審和驗證 應包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術 經(jīng)驗教訓 – 對在樣件制造過程中識別的經(jīng)驗教訓更新 包括設計項目和制造項目 如果供應商具有設計責任, 這些項目應追溯到DFMEA 制造項目應追溯到 PFMEA 產(chǎn)品可追溯性確認,全 球 APQP 項 目 評 審,風險評估 對項目的現(xiàn)行狀態(tài)做風險評估 SQE在供應商項目評估3后對與項目有關的全部風險的評估進行更新 此應向GM內部的項目管理層匯報,全 球 APQP 項 目 評 審,供應商項目評審4 (PR4) 項目評審4 (PR4) 應在試生產(chǎn)建造評審前2周進行 供應商舉行會議并匯報此次評審應提交內容 供應商項目評審4的目的 PPAP “彩排” 確保供應商的制造過程有能力滿足GM 對試生產(chǎn)的要求. 制造工程和所有的支持應能代表所有生產(chǎn)系統(tǒng)和過程 對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流 核實剩余APQP交付內容的項目進度,全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項 在APQP項目計劃GM 19271中制定的項目評審欄帶4的項目 所有此次評審的質量文件都應為PPAP提交做好準備 時間進度表 GM 19272 核實時間進度 只對時間進度未滿足要求的項目要求細節(jié) 這些項目是“投產(chǎn)警報”的候選項 APQP未解決問題清單 GM 19275 可行性評估信 4 供應商制造過程能力和生產(chǎn)準備的制造評估 流程圖— 已可用于PPAP 提交,全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項 (續(xù)) 所有質量文件(續(xù)) DFMEA– 如果供應商具有設計責任應完成DFMEA 檢具/工裝評審 應完成檢具 Ramp。R 并可接受 如果檢具 Ramp。R不可接受, 評審糾正措施 此時工裝進度應按計劃全部完成 任何工裝問題都是“投產(chǎn)警報”的候選項,全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項 (續(xù)) 所有質量文件(續(xù)) PFMEA 策略— 對通過制造過程支持RPN減少的證據(jù)評審驗證(見經(jīng)驗教訓) 控制計劃 – 對顯示現(xiàn)場使用防錯技術和所有過程操作受控的證據(jù)評審驗證 GP12— 對防止缺陷零件到達GM 生產(chǎn)場地而采取的特別控制進行評審 這是供應商的試生產(chǎn)控制計劃, 參見GM 1920,全 球 APQP 項 目 評 審,具體評審項 (續(xù)) 按節(jié)拍生產(chǎn)— 按節(jié)拍生產(chǎn)的最后細節(jié)應被確認, 這包括被確定為客戶或供應商監(jiān)控的零件 與供應商確認要求的數(shù)量, 如基本產(chǎn)能和合同工裝能力 經(jīng)驗教訓 – 確保在整個APQP過程中所有的經(jīng)驗教訓都被記錄在適當?shù)馁|量文件中 DFMEA PFMEA 控制計劃 此文件對以后的項目成功非常關鍵 產(chǎn)品可追溯性確認,全 球 APQP 項 目 評 審,任務號: 5,任務名稱: 時 間 進 度 表 評 審 和 APQP 問 題 清 單 更 新,任務所有者: 供應商,任 務 時 間 : 在貫穿整個項目的APQP項目評審時進行,全球APQP –進度表和APQP問題清單,任務描述:,定期進行對所有進度表和所擔心事項的詳細評審，以保證項目交付內容的按期實施。這些評審是針對使用APQP 過程加以跟蹤的GM監(jiān)控零部件進行的。,全球APQP –進度表和APQP問題清單,交付內容:,全球APQP –進度表和APQP問題清單,方法:,1. 供應商向SQE提供重要事件進度表， 供在所有項目評審會上評審 GM19272. 2. 當進度發(fā)生變化時，供應商隨時更新進度表。 3. 供應商和SQE隨時溝通所擔心的事項和問題。 4. 供應商更新APQP 未解決問題清單 GM19275, 并在所有項目評審時與SQE進行評審。 5. 對能保持項目進度、以保證成功的PPAP提交和節(jié)拍生產(chǎn)的活動，供應商起主導作用。 6. ?應當把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統(tǒng)的進度。,全球APQP –進度表和APQP問題清單,任務號： 6,任務名稱: 可行性分析與可制造性承諾,任務所有人 : 供應商,任務的進度 : 小組可行性承諾– 在定點之前 可行性分析 /制造評估承諾 –下面說明每封信的時間,全球APQP 可行性分析與可制造性承諾,,制造評估: 設計 – 設計的可制造性能滿足所有GM的性能要求嗎? 樣件 用意向的生產(chǎn)過程, 所有零件能滿足GM要求嗎 過程能力 – 生產(chǎn)過程能提供滿足GM 要求的零件嗎? 供應商責任: 在項目開發(fā)的3個階段評估可行性 提交由制造廠領導和總工程師簽署的信件,目的: 供應商 評估零件的可制造性,全球APQP 可行性分析與可制造性承諾,任務描述:,項目期間共進行四次，每位供應商評估其狀態(tài)，并發(fā)出承諾: 要提供供應商可以使用的溝通手段，以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和溝通問題。 促進在供應商的組織機構內用
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