apqp培訓(xùn)資料-實(shí)用(編輯修改稿)
2025-03-17 19:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性能，識別出需要的量具、檢具及試驗(yàn)設(shè)備。28設(shè)備、工裝及模具清單設(shè)備、工裝及模具清單n 根據(jù)圖紙、技術(shù)規(guī)范要求的尺寸、公差及性能，識別出加工零件所需要的設(shè)備、工裝及模具。29模具設(shè)計(jì)及制作模具設(shè)計(jì)及制作n 模具設(shè)計(jì)與制作要求： 必須掌握模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)專業(yè)知識，具有較強(qiáng)的實(shí)際工作能力，能在生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、模具制造、模具維修、質(zhì)量管理等工作。n 基本方針： 小、少、輕、美。 “ 小 ” 是產(chǎn)品要小巧； “ 少 ” 生產(chǎn)成本、人員等要少； “ 輕 ” 產(chǎn)品要輕； “ 美 ” 產(chǎn)品要美觀。確實(shí)達(dá)到生產(chǎn)的三大費(fèi)用的降低（降低材料費(fèi)、提高生產(chǎn)率、降低模具費(fèi)用）。 在設(shè)計(jì)模具時，要考慮產(chǎn)品的特性要求，結(jié)合PFMEA中的對策，反饋到設(shè)計(jì)中，以確保達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求。30檢具設(shè)計(jì)及制作檢具設(shè)計(jì)及制作n 檢具定義： 全稱檢查治具，用以檢查復(fù)雜形狀零件之孔位、外周形狀、段差、出入量等尺寸的治具，是一種用來測量和評價零件尺寸和質(zhì)量的專用檢驗(yàn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，用來代替專業(yè)測量工具，如游標(biāo)卡尺、深度尺、三座標(biāo)測量儀等。 31產(chǎn)品和過程特殊特性清單產(chǎn)品和過程特殊特性清單n 前面所述的質(zhì)量策劃第一階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行標(biāo)識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。32過程流程圖過程流程圖 n 過程流程圖與工藝路線；n 過程流程圖示例，見下圖；n 用來分析制造、裝配全 過 程中的機(jī)器、材料、方法和人力 變 化原因；n進(jìn) 行 PFMEA和 設(shè)計(jì) 控制 計(jì) 劃 時 ，有助于小 組 將注意力集中于 過 程上；n 使用 “過程流程圖檢查表 ”來評價此項(xiàng)工作。33過程流程圖示例過程流程圖示例 (煉膠煉膠 )工序號制 造 移 動貯 存檢 測返 工 操 作 說 明◇ ○ △ □ ◆ 5 □ 原材料、外協(xié)件檢查10 △ 原材料、外協(xié)件貯存 15 ○ 原材料運(yùn)至煉膠車間 20 ◇ 原材料稱量 25 ◇ 密煉 30 ◇ 開煉 35 ◇ 剪切下片 40 □ 抽樣檢驗(yàn) 45 ○ 混煉膠運(yùn)至擠出車間 50 ◇ 第一擠出 55 ◇ 針織 60 ◇ 第二擠出 65 ◇ 定長切割 ◆ 膠料回用 ◇ 硫化 75 ○ 硫化膠管運(yùn)至清洗段 80 ◇ 清洗 85 ◇ 膠管切割 90 ○ 切割膠管運(yùn)至檢驗(yàn)段 95 □ 膠管檢驗(yàn) 100 ◇ 打標(biāo)記、護(hù)套、卡箍 105 □ 膠管總成檢驗(yàn) 110 ◇ 包裝 115 □ 產(chǎn)品審核 120 ○ 入庫搬運(yùn) 125 △ 成品貯存 34過程流程圖檢查表過程流程圖檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 制定人 修訂日期 ___________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期1 流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢驗(yàn)崗位的順序？ 2 是否具備所有合適的 FMEA(DFMEA)，并用來協(xié)助過程流程圖？ 3 流程圖是否與控制計(jì)劃中的產(chǎn)品和過程一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機(jī)、滑動容器等？ 5 該過程是否已考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng) /最優(yōu)化？ 6 是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗(yàn)返工產(chǎn)品？ 7 由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識別和被糾正？ 35生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域規(guī)劃、布置生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域規(guī)劃、布置n 應(yīng)制定并評審車間平面布置圖；n 目的是確定生 產(chǎn)線 布局是否合理、 檢測 點(diǎn)是否可接受、返工區(qū)域和不合格品 貯 存區(qū)是否合理等；n 布置 圖應(yīng) 與 過 程流程 圖 和控制 計(jì) 劃相一致；n 用 “車間平面布置圖檢查表 ”來評價此項(xiàng)工作。36各工序人員配置各工序人員配置n 按照產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程，設(shè)計(jì)加工該產(chǎn)品所需的全部工序。根據(jù)上道工序的產(chǎn)能和本工序單人或單機(jī)的產(chǎn)能，計(jì)算本工序人員或設(shè)備配置數(shù)量，依此類推，直到最后一道工序。n 根據(jù)客戶的產(chǎn)能需求，計(jì)算各車間計(jì)劃產(chǎn)量，并將產(chǎn)量計(jì)劃分解到機(jī)臺。n 按照該工序勞動定額工時標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出各工序所需的設(shè)備數(shù)量和工時數(shù)量。37車間平面布置檢查表車間平面布置檢查表顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點(diǎn)？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗(yàn)區(qū)域是否具有： 4 ? 足夠的尺寸？ 5 ? 足夠的照明？ 6 檢驗(yàn)區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的：7 ? 中間整備區(qū)域？8 ? 儲備 區(qū)域？9 ? 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點(diǎn)？10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否制定了控制措施？11 是否保護(hù)材料使其免受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)的污染？12 是否提供了最終設(shè)施？13 是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)？制定人 修訂日期
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