【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)分析A. 作出平面流程圖B. 用 MOST對一個作業(yè)循環(huán)進行分析C. 作出聯(lián)合作業(yè)分析圖表D. 對數(shù)據(jù)進行分析整理①②③④①②③④⑤零件臺架生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 安裝前保險杠 9’ 安裝前保險杠 9’走到車后部 3’等待 ’接保險杠 ’拿著保險杠 ’安裝后保險杠 ’緊固保險杠 ’安裝膠蓋 ’接保險杠 ’拿著保險杠 ’取后保險杠 ’拿著保險杠 ’換手 ’安裝后保險杠 ’安裝膠釘 6’取前保險杠 ’等待 ’換手 ’左側(cè)操作者 右側(cè)操作者作出聯(lián)合作業(yè)分析圖表注意雙人配合點工時合計： 拿著保險杠 ’單獨共同等待生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 對現(xiàn)狀進行整理項目 左側(cè)操作者 右側(cè)操作者 合計時間 (秒 ) 比率 時間 (秒 ) 比率 時間 (秒 ) 比率單獨 % % %聯(lián)合 % % %等待 % % %合計 100% 100% 100%從上表中可以看出，左側(cè)和右側(cè)操作者都存在等待，占到了總時間的 %，兩者的等待時間都差不多。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 制訂改善方案尋找改善的著眼點，可以參考下表分析結(jié)果 著眼點等待太多 ① 是否能減少人員?改變作業(yè)分配等② 是否能夠縮短總時間?改變作業(yè)順序?檢討并行的作業(yè)方式等等待集中于一部分人① 是否能減少等待時間太多的人。② 對于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)。等待不多 ① 檢討各作業(yè)的改善?使用操作者流程分析或動作分析的方法生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 安裝前保險杠 9’ 安裝前保險杠 9’走到車后部 3’等待 ’接后保險杠 ’拿著后保險杠 ’安裝后保險杠 ’緊固后保險杠 ’安裝膠蓋 ’接前保險杠 ’拿著前保險杠 ’取后保險杠 ’拿著后保險杠 ’換手 ’安裝后保險杠 ’安裝膠釘 6’取前保險杠 ’等待 ’換手 ’左側(cè)操作者 右側(cè)操作者拿著前保險杠 ’工時合計： ： 削減工時 ’等待 ’等待 ’雙人配合點改善方案：對左側(cè)的操作者的作業(yè)進行重新編成：將安裝螺孔膠蓋的作業(yè)移至安裝完下一臺車的前保險杠后進行。單獨共同等待實施改善方案生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 項 目 左側(cè)操作者 右側(cè)操作者 合計時間 比率 時間 比率 時間 比率單獨改善前 % % %改善后 % % %聯(lián)合改善前 % % %改善后 % % %等待改善前 % % %改善后 3 % % %合計改善前 100% 100% 100%改善后 100% 100% 93 100%改善前后比較表并對效果進行確認(rèn)從上表中可以看出，將等待時間縮短了一半以上。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化? 修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工程表生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 動作分析生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 動作分析的定義和目的動作分析是在流程決定后研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。l具體目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作，減少工作疲勞，降低勞動強度。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 動作經(jīng)濟原則生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 動作改善的基本著眼點1. 減少動作數(shù)量 進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效的方法1. 追求動作平衡 動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。 但必須注意協(xié)調(diào)程度1. 縮短動作移動距離2. 使動作保持輕松自然的節(jié)奏 前面三項原則是通過減少、結(jié)合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 動作經(jīng)濟 16原則 分三個方面：人體動作方面，共 9條工具設(shè)備方面，共 3條環(huán)境布置方面，共 4條動作改善的具體方法生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： —— 人體動作方面1. 雙手并用雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束。注意：并非所有的動作都可以同時進行。左手 右手 伸出 搬運 使用 抓住 裝配 分解 放開 用力伸出 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○搬運 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○使用 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○抓住 ○ ○ ○ ○ ▲ ▲ ● ▲裝配 ○ ○ ○ ▲ ○ ▲ ● ▲分解 ○ ○ ○ ▲ ▲ ● ● ●放開 ● ● ● ● ● ● ● ●用力 ○ ○ ○ ▲ ▲ ● ● ●●表示雙手容易同時進行 ▲表示不可能○表示在一定的視野內(nèi)可行或熟練后可行注：上表中左右手的動作對象不是同一物生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏 。注：物品置于伸手可及的范圍內(nèi)生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 不必要的動作會浪費操作時間，使效率下降，應(yīng)加以消除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可以減少。用蝶形螺絲安裝A、 B，要擰 6次在 A、 B間使用鉗夾， 1個動作完成生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 人身體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表： 等級 動作1 以手指為中心的動作2 以手腕為中心的動作3 以肘部為中心的動作4 以肩部為中心的動作5 以腰部為中心的動作動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。 生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 在工作現(xiàn)場中應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使操作者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)，效率會因此提高。例：涂漆限制的消除 要在產(chǎn)品的劃線區(qū)域內(nèi)涂漆，超出區(qū)域范圍不可涂漆，否則會成為不良品。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動作一定變慢，而效果也未必會令人滿意。如何解決？生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳。 同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓操作者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 例：掄鐵餅 —— 借助身體的轉(zhuǎn)動使物體產(chǎn)生慣性可以將重物投擲得更遠。 腳的特點是力量大，手的特點是靈巧。在作業(yè)中如果能夠結(jié)合使用，一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成，對提高作業(yè)效率也大有裨益。例：縫紉機生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： —— 工具設(shè)備方面 工具可以幫助操作者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟的角度考慮，當(dāng)然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。 除了普通工具的使用之外，如何針對特定的場合設(shè)計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，是我們要具體研究的課題。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，不免增加工具尋、取放的動作。 因此，組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。例：萬用表、瑞士刀生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： IE培訓(xùn)版本： 改進后改進前毛刷膠片 工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： —— 環(huán)境布置方面 工作所需的一應(yīng)材料、工具、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地方。約50cm物品應(yīng)按弧形排列，并放在作業(yè)范圍內(nèi)約50cm√ 生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： l 各種材料、零件應(yīng)利用其 重力 自動送到操作者前面。零件臺架生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 操作者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，如果操作者在作業(yè)過程中總擔(dān)心會受到傷害，心理的疲憊會導(dǎo)致生理的疲憊的提前。因此，應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 1照明通風(fēng) 作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，操作者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。此外，良好的通風(fēng)、適當(dāng)?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應(yīng)重點考慮的方面。1高度適當(dāng) 作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓操作者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 利用動作經(jīng)濟原則進行改善1. 收集問題點 重新審視自已所負(fù)責(zé)的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來。⑴ 、與操作人員就以各個可能出現(xiàn)問題的方向進行探討161。 耗時過多161。 不平衡161。 工序不良多161。 容易疲勞161。 難于掌握⑵ 、將確認(rèn)的問題進行量化，了解問題的嚴(yán)重程度生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 用動作經(jīng)濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向 在明確了問題點后，用動作經(jīng)濟原則與該作業(yè)進行比較，找出不符合原則的動作⑴ 、以四項基本著眼點進行比較161。 減少動作數(shù)量161。 追求動作平衡161。 縮短動作移動距離161。 使動作保持輕松自然的節(jié)奏⑵ 、用動作經(jīng)濟 16原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查⑶ 、將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 進行分析⑴ 、找出不符合動作經(jīng)濟原則的原因，并整理成特性要因圖⑵ 、重點調(diào)查㈠動作方法161。 動作的順序、數(shù)量、方向、時間161。 不同操作人員的動作方法是否相同161。 使用身體的部位和頻度㈡工具使用161。 工具的種類、數(shù)量、功能、形狀161。 工具的使用方法161。 工具的使用難度㈢場所布置161。 材料、工具、機械的布局161。 材料、工具的放置方法、方向、位置161。 燈光、溫度、濕度等161。 椅子、操作臺的高度生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 尋求改善方案⑴ 、用 5W2H的方法研究目前的動作⑵ 、利用動作經(jīng)濟改善檢查表逐條進行檢查，找到改善的方法實施改善方案并進行效果確認(rèn)。附： 動作經(jīng)濟改善檢查表生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 作業(yè)測定?作業(yè)測定的目的作業(yè)測定根本目的是尋求在標(biāo)準(zhǔn)狀況下完成一項工作所需的時間，即獲得完成一項工作的標(biāo)準(zhǔn)時間。 生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： l 使用既定的方法與設(shè)備l 在既定的作業(yè)條件基礎(chǔ)上l 擁有對此項工作特定熟練度的操作者l 通過訓(xùn)練 ,在肉體、精神上都處于能夠適應(yīng)、完成此項工作的狀態(tài)下l 以標(biāo)準(zhǔn)的速度進行作業(yè)時，完成一個單位作業(yè)量的所需時間 標(biāo)準(zhǔn)時間具有相對性，即當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)時間只在當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法下有效，作業(yè)方法改變，標(biāo)準(zhǔn)時間也必須跟著改變。 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 標(biāo)準(zhǔn)時間的作用 所謂無標(biāo)準(zhǔn)就無管理，標(biāo)準(zhǔn)時間在管理方面具有廣泛的用途：161。 用來決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）161。 作為工程編成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)161。 平衡生產(chǎn)線各操作者的工作量161。 設(shè)備能力檢證161。 提供編制生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)資料161。 提供成本管理的資料161。 為效率管理提供基準(zhǔn)161。 決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本： 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間基本時間基本時間寬放時間寬放時間主作業(yè)時間主作業(yè)時間輔助作業(yè)時間輔助作業(yè)時間生理寬放時間生理寬放時間疲勞寬放時間疲勞寬放時間延誤寬放時間延誤寬放時間其他寬放時間其他寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間 =基本時間 +寬放時間?；緯r間：完成一個單位作業(yè)所需要的必要時間（ MOST時間）。主作業(yè)時間：進行增值活動所需要的時間。輔助作業(yè)時間：進行非增值活動所耗費的時間，如步行、準(zhǔn)備工作、物品的取放等所耗費的時間。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)