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工業(yè)工程概述(已改無錯字)

2023-03-20 20:03:02 本頁面
  

【正文】 版本: 寬放的設(shè)定 為了使操作者能穩(wěn)定地維持正常的操作,必須確定操作時所需的合理停頓和休息時間。這種停頓和休息時間稱為 “ 寬放時間 ” 。寬放可以分以下 4種:l 生理寬放:指上廁所、喝水、擦汗等個人生理需求的所需時間。l 疲勞寬放:因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息l 延誤寬放:針對不規(guī)則發(fā)生的作業(yè)或不可避免的延誤所予以的寬放,如:工作臺清掃、不良品發(fā)現(xiàn)等。l 其他寬放:因其他原因而造成的停止,如班前會等生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 評 價 項 目 內(nèi)容( 詳細(xì)評 價 項 目) 寬 放率( %) 勞動 強 度 ① 勞動 強 度低、坐姿作 業(yè)② 舉 起 輕 物移 動 的 輕 度 勞動③ 舉 起重物移 動 ,有 時 休息④ 舉 起重物的激烈 勞動 ,無休息 0姿 勢 ① 安定的坐姿作 業(yè)② 普通的步行, 舉 重物,作 業(yè) 條件比一般工作差③ 注意力集中的干干停停,可是姿 勢 不自然④ 急 劇 地停止、起 動 ,只能稍 為 休息 0特殊作 業(yè)服及工具① 沒有什么特 別② 有 時 要使用口罩、 長統(tǒng) 靴、手套等③ 使用與前 項 相同的工具,不 過 ,可以 時 常取下④ 使用與前 項 相同的工具,但不可以取下0 細(xì) 致度及眼睛的疲勞① 不必 細(xì) 心② 有 時 要 細(xì) 心③ 必 須 小心翼翼④ 隨 時 都要小心翼翼0反復(fù) 動 作及 緊張度① 幾乎很少有重復(fù) ② 有 時 要做某種程度的反復(fù) 動 作③ 忙碌而沒有 變 化的反復(fù) 動 作④ 猛烈又沒有 變 化的高度反復(fù) 動 作0 單調(diào) 度 ① 有趣味不反復(fù)的 動 作② 稍微 單調(diào) 的工作③ 相當(dāng) 單調(diào) ,有 時 可以休息④ 連續(xù)讓 人忍受不了的 單調(diào) 工作,沒有休息0疲勞寬放生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 創(chuàng) 造性、集中力、注意力① 不必要② 稍 為 需要③ 必要④ 非常必要0 對責(zé) 任及危 險 的注意① 不必注意,不必 負(fù)責(zé) 任② 對 他人的安全以及 責(zé) 任,只要有普通程度的注意就行③ 對 于本身及他人安全性,必 須負(fù) 相當(dāng)?shù)?責(zé) 任④ 超危 險 性的作 業(yè) , 對 本身及他人,必 須 特 別 注意0 環(huán) 境 ① 整 潔 且條件良好的 環(huán) 境② 有少 許 的煙、 污穢 、臭氣以及 塵 埃③ 煙、 污穢 、臭氣以及 塵 埃很 嚴(yán) 重④ 煙、 污穢 、臭氣以及 塵 埃非常 嚴(yán) 重0噪音 ① 沒有噪音② 少 許 的噪音③ 周 圍 很吵,不 過 ,有 時 會靜下來④ 周 圍 很吵,極不可能停下來01溫度 ① 有溫度 調(diào)節(jié) ,能保持一定的適當(dāng)溫度② 溫度的 變 化只有普通程度③ 有溫度的 變 化, 讓 人不好受④ 溫度的 變 化很大, 簡 直 讓 人無法忍受01亮度 ① 很安全,令人感到舒服② 亮度合適,尚稱舒服③ 太亮或太暗,影響情 緒④ 光 線 很弱,或者明暗的差度大,影響情 緒01地面 ① 地面很清 潔② 不 臟 也不太清 潔 ,不潮濕③ 潮濕而不 潔 的地面④ 地面潮濕,容易滑倒,凹凸得很 厲 害0生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 寬放的計算l 一般情況下,寬放時間的計算會根據(jù)實際情況,綜合上述幾種寬放,取基本時間的一定百分率作為寬放率,即l 也就是l 寬放的主要作用在于:作業(yè)編成時,崗位負(fù)荷率不應(yīng)高于( 100寬放率)。 161。 崗位負(fù)荷率:崗位基本時間與生產(chǎn)節(jié)拍之比,反映了該崗位操作者的時間利用程度生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定步驟決定設(shè)定手法決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法決定作業(yè)時間決定寬放率計算標(biāo)準(zhǔn)時間檢查確認(rèn)精度實施明確目的 注意事項?公平:同樣的產(chǎn)品、同樣的加工方法,標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該是相同的?公正:管理者與作業(yè)人員雙方信賴的時間?普遍性:社會通用標(biāo)準(zhǔn)?設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的人,必須具備時間分析等專業(yè)技術(shù)。?設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間前,必須使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?一旦作業(yè)方法、作業(yè)條件改變,就要重新設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 工時的運用工時構(gòu)成( MOST分析)(不同車型 /科 /人、不同設(shè)備、不同主 /輔助作業(yè) /不同動作分類 /其他)工位管理?不同科 /不同系 /不同班 ?不同模塊 /不同部品?不同主作業(yè) /不同輔助作業(yè)?不同動作分類 /其他 工程編成 /生產(chǎn)線平衡實際作業(yè) 工時損失產(chǎn)生 /不平衡成本管理?每 1臺工時 (制作所、科、工程)?不同部品工時 發(fā)生費用 247。 Σ (標(biāo)準(zhǔn)工時 臺數(shù))=勞務(wù)費率 勞務(wù)費率 標(biāo)準(zhǔn)工時 =標(biāo)準(zhǔn)成本 (工時損失的成本)成本計劃活動?車型比較 生產(chǎn)線之間?功能比較 制作所之間?模塊比較 與其他公司?部品比較標(biāo)桿更好的提案試制作、測試標(biāo)準(zhǔn)化便宜優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品成本改善活動浪費分析: 效益分析比較?稼動損失 制作所之間?工程編成損失 工場之間?工時差異損失 科之間 ?合格率損失 工程之間尋找在哪里有什么程度的損失分析原因,分析是好還是不好改善對策實行、成本降低總體觀察 迅速、正確、公平地 全本田統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(手法)HONDA MOST生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 工時數(shù)據(jù)的應(yīng)用之一 — 工程編成 工程編成,就是在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件下,為了保證達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計要求,對一系列基本作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行合理、有序組合。 工程編成的目的:1. 縮短每一工序的作業(yè)時間,提高單位時間的產(chǎn)量2. 減少各工序的準(zhǔn)備時間3. 消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象4. 改善制造方法,使它適合于新的工藝要求。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 工程編成改善:l 通過作業(yè)測定測出每個崗位工時并作出時間柱狀圖用柱狀圖表示的崗位作業(yè)工時05101520253035工序時間損失工時節(jié)拍時間崗 位 001A 001B 001C 002A 002B 002C 002D 003A 003B 004A 004B作業(yè)工時 30 25 27 24 30 26 19 34 27 24 35生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: l計算工程編成率 從崗位作業(yè)工時圖可看出:每個崗位的作業(yè)工時是不均的,它們之間最大差為 3519= 16秒。 工程編成率及編成損失率如下: 工程編成率 =各工序標(biāo)準(zhǔn)時間合計 /(節(jié)拍時間 總?cè)藬?shù)) = 301/( 35 11 ) = % 編成損失率 = 1 工程編成率 = 1 % = %生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: l 工程編成改善:161。 對于耗時較長的工序,可以采取以下措施l 分割作業(yè),移一部分到耗時較短的工序l 利用工具或機械,改善作業(yè)縮短工時l 提高機械效率l 提高作業(yè)人員效率或技能l 增加作業(yè)人員161。 對于耗時較短的工序,可以采取以下措施:l 分割作業(yè),填充到其他耗時較短的工序l 把幾個耗時短的工序合并在一起l 從耗時長的工序移一部分作業(yè)過來生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 用柱狀圖表示的崗位作業(yè)工時05101520253035工序時間工程編成率 =各工序標(biāo)準(zhǔn)時間合計 /(節(jié)拍時間 總?cè)藬?shù))=301/( 3510)=%崗 位 001A 001B 001C 002A 002B 002C 002D 003A 003B 004A 004B作業(yè)工時 30 30 31 29 30 29 0 34 27 29 32損失工時生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 作業(yè)測定的方法l 作業(yè)測定的方法主要有三種:161。秒表法161。工作采樣法161。既定時間標(biāo)準(zhǔn)法( PTS)生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 秒表法生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 秒表法l 秒表法就是使用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時間觀測的方法。l 優(yōu)點:簡單易用,無需特殊訓(xùn)練l 缺點:人為因素影響大,精確度不高。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 秒表法測量工時的主要步驟: l 準(zhǔn)備工作161。 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法161。 分解作業(yè)單元 將改善后的需要進(jìn)行測量的工序分解為若干個作業(yè)單元,每個作業(yè)單元區(qū)分要明顯,這樣方便觀測;同時為了便于記錄,每個作業(yè)單元的時間長短要合適,不宜太短(最好大于 2秒)。最后確定各作業(yè)單元的測時始點和終點(即:定時點),并將各作業(yè)單元記錄在測量表中。161。 選擇與訓(xùn)練工人 為了使測得的結(jié)果合理和有代表性,應(yīng)選擇中等 (平均 )熟練程度的工人并按標(biāo)準(zhǔn)操作方法訓(xùn)練。161。 準(zhǔn)備觀測工具生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 161。確定觀測次數(shù) 作業(yè)測定是抽樣過程,必須有足夠多的測時次數(shù),以期從統(tǒng)計總體中得到合適的樣本。 觀測次數(shù)對照表(美國 GE電器公司)周期 時間 合理 觀測 次數(shù)40分 鐘 以上 320~ 40分 鐘 510~ 20分 鐘 85~ 10分 鐘 102~ 5分 鐘 151~ 2分 鐘 20~ 鐘 30~ 鐘 40~ 鐘 60~ 鐘 100 鐘 以下 200注:基于經(jīng)驗,我們通常取 10~ 20次。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: l正式測時 測量工時通常在操作者開始作業(yè) 12小時、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進(jìn)行。在進(jìn)行正式觀測記錄之前,應(yīng)先作 23次試測,以證實標(biāo)準(zhǔn)的定時點是否正確無誤。秒表測時常用的兩種方法:161。 連續(xù)法:觀察過程中,讀出并記下各作業(yè)單元定時點 (一般采用終點 )的瞬間時間值 R。在觀測結(jié)束后,再把記錄的 R依次相減, 求出各作業(yè)單元的持續(xù)時間 T。(連續(xù)法是目前最常用工時統(tǒng)計方法。)161。 瞬時返零法:觀察過程中,讀出并記下各作業(yè)單元終點時間值,隨即立刻使表復(fù)零。此法的優(yōu)點是直接得出各作業(yè)單元的時間值 T,缺點是容易出錯。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: l計算平均工時161。平均工時是將記錄時間中的異常時間 (差別特大 )數(shù)據(jù)剔除之后的平均時間。161。常用剔除異常值的方法為三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。假設(shè)對某一作業(yè)單元觀測 n次所得的時間為: T1, T2, T3, …… , Tn。則標(biāo)準(zhǔn)偏差為正常值為 內(nèi)的數(shù)值,超過者即為異常值。例如,測得某作業(yè)單元的時間數(shù)據(jù) (分 )如下 : 經(jīng)計算,正常值位于 ,因此 18為異常時間,應(yīng)剔除。使用這種方法時,數(shù)據(jù)量必須大于 12個。161。我們也可以用一種簡單的方法來剔除,就是先求平均數(shù),再找出比平均數(shù)高 30%和低 25%的剔除。生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 應(yīng)用舉例: PO科儀表臺涂裝系 ACC儀表臺包封崗位 l “連續(xù)法 ”工時統(tǒng)計:生產(chǎn)線名稱: 儀表臺涂裝 設(shè)備名稱: 無 作 業(yè) 者: 高力 崗位 名稱: 包封 材料名稱: 包封膜、美紋紙 觀 測 者:王小平 生產(chǎn) 車型: ACC 作業(yè)條件: 正常生產(chǎn) 觀測日期: 2023年 12月 注:標(biāo) “○”為異常數(shù)據(jù),剔除之,不計算在內(nèi)。 生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: l “瞬時返零法 ”工時統(tǒng)計:生產(chǎn)線名稱: 儀表臺涂裝 設(shè)備名稱: 無 作 業(yè) 者: 高力 崗位 名稱: 包封 材料名稱: 包封膜、美紋紙 觀 測 者: 王小平 生產(chǎn) 車型: ACC 作業(yè)條件: 正常生產(chǎn) 觀測日期: 2023年 12月 注:標(biāo) “○”為異常數(shù)據(jù),剔除之,不計算在內(nèi)。 生產(chǎn)部工業(yè)工程系IE培訓(xùn)版本: 秒表工時與 MOST標(biāo)準(zhǔn)工時的綜合運用工時測出后,緊接著要做的也是最重要就是與 MOST標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行比較,找出差
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