【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí) ﹐ 要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積 ﹐ 在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速 ﹐ 并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。 確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問(wèn)題是 , 無(wú)論多大的模具 ,水孔的直徑不能大於 14mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況。 一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來(lái)確定。平均肉厚小于 2mm時(shí) , 水孔的直徑取8~10mm。 平均肉厚為 2~4mm時(shí) , 水孔的直徑取10~12mm。 平均肉厚為 4~6mm時(shí) , 水孔的直徑取 10~14mm。模具四大系統(tǒng)右圖為其實(shí)際結(jié)構(gòu) ﹐在圖面中我們作如下圖簡(jiǎn)化表示 ,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保証其 L值。五 ﹑ 水路配件介紹模具四大系統(tǒng)2.“O”型環(huán)選用 “O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。如常見(jiàn)的 Φ8水路當(dāng)選 P10“O”型環(huán) (如右圖 D值大于水孔直徑 )﹐ “O”型環(huán)裝在模板上 (如下圖 ).模板 模仁模具四大系統(tǒng)? 溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路 : 使用隔板水路時(shí)當(dāng)注意保証水路通道的橫截面積基本一致 ﹐ 以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降。（噴泉）b ba aa截面積約等于 b截面積此外還螺旋水套，常用於噴泉水路過(guò)高時(shí)。模具四大系統(tǒng)六 ﹑ 其它實(shí)用設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 進(jìn)出水孔間距應(yīng)在 27mm以上才有空間連接水孔接頭。2. 模仁水孔間距理論應(yīng)其直徑的 3~5倍。3. 隔板 (噴泉 )形式水路頂部距成品應(yīng)在 12mm以上。4. 因手機(jī)塑模設(shè)變多 ﹐ 為增加入子及頂針?lè)奖?﹐ 一般不在成品正下方排設(shè)水路。5. 母模側(cè)冷卻水路的出水口注意不與固定板螺絲幹涉，以免水管難以安裝。6. 對(duì)散熱困難的細(xì)長(zhǎng)模仁可以使用熱傳導(dǎo)性良好的鈹銅制造。若型芯較粗時(shí) (通常 8mm)﹐ 可在其內(nèi)部加入銅棒或熱管（加熱管） ﹐ 銅棒一端接到模板水路。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)水路成品案例分析不同的水路排布 ﹐對(duì)成品的冷卻效果影響是不同的 (由下一頁(yè)的三個(gè)案例分析可以看出 。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)案例分析模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié) ,當(dāng)制品在模具中固化后 ﹐ 需要有一套有效的方式將其從模具中頂出 ﹐ 頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的頂出是不可忽視的 . 且在頂出中不能使制品變形 ﹑ 頂白 ﹑ 破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng) ﹐ 頂出系統(tǒng)有如下幾類(lèi) ﹕ 出塊 模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則 :(1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形 ﹐ 破裂 ,穿孔等 ,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位 ,即剛性好的部位 ,如筋部 ,突緣 ,殼體形制品的壁緣等處 .(2).為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對(duì)于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 .(3)﹑ 頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐ 對(duì)于簡(jiǎn)單 ﹑ 大型的制品可頂出行程是制品深度的 2/3。(4)﹑ 回位桿 (RP)﹕ 在頂桿頂出制品后 ﹐ 其頂端會(huì)高出模穴許多 ﹐ 避免在下次合模前撞壞模仁 ﹐ 必須有保護(hù)機(jī)構(gòu) ﹐ 所以設(shè)置回位桿 (RP)﹐ 也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧（油力膠）助其復(fù)位。(5)﹑ 頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面 ~~。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)：圓頂針 :為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置 ﹐ 圓頂針及頂針孔都易於加工 ,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。 頂針與模仁配合一般為 3~5倍 φ 徑，以避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造 . 在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其類(lèi)型可分為 ﹕ 單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)：扁頂針 :當(dāng)成品空間較小肋較深 ﹐ 不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針 ﹐ 一般排部在成品肋的底部。扁頂針孔一般采用線(xiàn)切割加工 , 扁頂針的形狀 (如圖 )R角處增加頂針強(qiáng)度 .扁頂針模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)：套筒 (頂管 ):當(dāng)成品有 boss時(shí)使用 ﹐ 一般排部在成品 boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)：在一些模具中 ,由於成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)： 脫料板頂出適用於筒形塑件 ,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 .這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻 ,平穩(wěn) ,頂出力大 ,塑件不易變形 ,而且表面不留頂出痕跡 ,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,不需設(shè)置復(fù)位裝置 ,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位 .這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上 ,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。脫料板模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)：當(dāng)成品中使用斜銷(xiāo)較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷(xiāo)來(lái)頂出成品。斜銷(xiāo)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) ： 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過(guò)程中整個(gè)制品的部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於 2° ，所以對(duì)於形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無(wú)法滿(mǎn)足其要求。制品模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型 ﹐ 得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。 以目前較常見(jiàn)之情形大致有 ﹕ (滑塊機(jī)構(gòu) )﹔ (斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu) )﹔ ﹔ ﹔ ﹔模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一 .滑塊 (為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu) )1? 滑塊的動(dòng)作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機(jī)開(kāi)模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng) ,常用的撥動(dòng)方式有斜撐梢及撥桿撥動(dòng)。撥塊撥動(dòng)與斜撐銷(xiāo)撥動(dòng)區(qū)別 : : 斜撐銷(xiāo)只有撥動(dòng)作用沒(méi)有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊 . 撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊 . 斜撐銷(xiāo)一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下 . 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下 .模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一 .滑塊 (斜撐梢滑塊 )1? 斜撐梢滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : ,以便開(kāi)模順暢。 (δ 為