制造業(yè)生產(chǎn)主管訓(xùn)練(ppt)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是什么 ?l 實(shí)施 5S的好處l 實(shí)施 5S的阻力 5S概念導(dǎo)入回顧58第 6講：現(xiàn)場(chǎng) 5S實(shí)施 定 義關(guān) 鍵可以避免的問(wèn)題如何實(shí)施 1S區(qū)別 需要和不需要 “易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方紅單運(yùn)動(dòng) 591S定義什么是 整理（分離、丟棄）？根據(jù) JIT原則，只留下：1. 需要的物品2. 需要的數(shù)量3. 需要的時(shí)間252。 整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。601S如何實(shí)施 1S？? 存在問(wèn)題：1. 員工不知如何區(qū)分 “需要和不需要 ”；2. 員工對(duì)浪費(fèi)視而不見(jiàn)。? 采取對(duì)策1. 培訓(xùn)和指導(dǎo)；2. 開(kāi)展紅單運(yùn)動(dòng)。611S聚集 “不需要 ”物品的地方1. 未明確任何用途的房間或區(qū)域2. 靠近出入口的角落3. 桌子和架子的下面4. 桌子和柜子的抽屜里5. 在未使用的管理和生產(chǎn)計(jì)劃板上6. 在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi)7. …u作業(yè)場(chǎng)所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量。6263第七講：現(xiàn)場(chǎng)改善的方法? 尋找浪費(fèi)的 4M方法改善的概念改善的七大指標(biāo)改善的基本原則改善的流程改善實(shí)施案例 64浪費(fèi)的概念*傳統(tǒng)的看法：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物*現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）65浪費(fèi)的概念? MUDA是日本語(yǔ) “廢物 ”的意思 浪費(fèi)工藝運(yùn)輸返工庫(kù)存等待運(yùn)動(dòng) 過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)66浪費(fèi)的概念? 停工時(shí)間因設(shè)備引起的停工時(shí)間因組裝，拆卸及調(diào)整帶來(lái)的停工時(shí)間? 速率損失空閑及較短的損失運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低? 不合格生產(chǎn)開(kāi)車(chē)穩(wěn)定前的損失工藝損失（廢料、返工及不合格）設(shè)備的 6大損失 OEE67尋找浪費(fèi)的 4M? 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？? 有解決問(wèn)題的意識(shí)嗎？? 責(zé)任心怎么樣？? 還需要培訓(xùn)嗎？? 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？? 是否適合于該工作？? 有改進(jìn)的意識(shí)嗎？? 人際關(guān)系怎么樣？MAN— 人68尋找浪費(fèi)的 4M? 設(shè)備能力足夠嗎？? 能按工藝要求加工嗎？? 能否正確潤(rùn)滑了？? 保養(yǎng)情況如何？? 是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？? 工作準(zhǔn)確度如何？? 設(shè)備布置正確嗎？? 噪音如何？? 設(shè)備數(shù)量夠嗎？? 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？MACHINE— 機(jī)器69尋找浪費(fèi)的 4M? 數(shù)量是否足夠或太多？? 是否符合質(zhì)量要求？? 標(biāo)牌是否正確？? 有雜質(zhì)嗎？? 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？? 材料浪費(fèi)情況如何？? 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？? 加工過(guò)程正確嗎？? 材料設(shè)計(jì)是否正確？? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？MATERIAL— 材料70尋找浪費(fèi)的 4M? 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？? 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？? 工作方法安全嗎？? 此方法能保證質(zhì)量嗎？? 這種方法高效嗎？? 工序安排合理嗎？? 工藝卡是否正確？? 溫度和濕度適宜嗎？? 通風(fēng)和光照良好嗎？? 前后工序銜接好嗎？METHODS— 方法71改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：? 小規(guī)模地? 持續(xù)地? 增值地? 改變以產(chǎn)生積極影響72改善的概念改善的思考持續(xù)不不斷地變化 更容 易地更便利地更安全地更穩(wěn)定地73改善的七大指標(biāo)? 質(zhì)量? 生產(chǎn)效率? 在制品數(shù)量 ? 面積? 周轉(zhuǎn)時(shí)間? 零件品種? 安全改善的七大指標(biāo)74改善的基本原則1. 拋棄固有的傳統(tǒng)觀(guān)念2. 思考如何做，而不是為何不能做3. 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始4. 不求完美，馬上去做5. 立即改正錯(cuò)誤6. 從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善7. 遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8. 問(wèn) 5次 “為什么 ”，找出根本原因9. 眾人拾柴火焰高10. 改善永無(wú)止境改善的基本原則75改善的優(yōu)先順序? 改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順序人方法物料機(jī)器76改善的流程? 找到浪費(fèi) /收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)的結(jié)果 /找到方案? 實(shí)施方案? 評(píng)估結(jié)果? 標(biāo)準(zhǔn)化防止再次發(fā)生計(jì)劃 PLAN試行 DO實(shí)施 ACTION核查CHECK未達(dá)到預(yù)計(jì)的效果達(dá)到預(yù)期的結(jié)果改善過(guò)程77第八講 快速解決問(wèn)題?問(wèn)題討論問(wèn)題在哪里PDCA問(wèn)題解決的流程頭腦風(fēng)暴法實(shí)務(wù)演練簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法 78問(wèn)題討論例一：有人經(jīng)過(guò)塑膠部摔倒，主管立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油。請(qǐng)問(wèn)主管如何處理 ？例二：班長(zhǎng)向你反應(yīng)，近期工作忙，希望能夠增加人手，請(qǐng)問(wèn)如何處理？79PDCA問(wèn)題解決的流程步驟 關(guān)鍵 應(yīng)用工具P 1界定問(wèn)題 找出存在的主要問(wèn)題 排列圖2原因分析 找出影響問(wèn)題的全部原因 因果圖3確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 排列圖4制定對(duì)策 針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃 對(duì)策圖D 5實(shí)施計(jì)劃 按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C 6檢查效果 根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A 7總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問(wèn)題 尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)801界定問(wèn)題品質(zhì)方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)：
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