【文章內(nèi)容簡介】 測量分析和 改進 總則 ? 證實產(chǎn)品的符合性； ? 確保質(zhì)量管理體系有效性； ? 持續(xù)改進的有效性； ? 測量活動； ? 產(chǎn)品的符合性； ? 體系的有效性； ? 統(tǒng)計工具的應用； ? 統(tǒng)計技術的培訓； 監(jiān)視和測量 ? 證實產(chǎn)品的符合性； ? 確保質(zhì)量管理體系有效性； ? 持續(xù)改進的有效性； ? 體系符合性有效性的監(jiān)視和測量； ? 顧客滿意度的監(jiān)視和測量； ? 產(chǎn)品監(jiān)視和測量； ?過程監(jiān)視和測量； ? 改進活動的監(jiān)視和測量； 不合格品控制 ? 確保不合 格品非預期性使用； ? 不合格品的防止再發(fā)； ? 不合格品的識別； ? 不合格品的標識； ? 不合格品的記錄； ? 不合格品的評審； ? 不合格品的處置； ? 不合格品引發(fā)的糾正措施 數(shù)據(jù)分析 ? 加強公司績效管理； ? 確保持續(xù)改進； ? 提供決策的正確性； ? 數(shù)據(jù)分析和應用； ? 顧客數(shù)據(jù)； ? 組織數(shù)據(jù)； ? 供應商數(shù)據(jù)； ? 競爭對手數(shù)據(jù)分析； 改 進 ? 改進是一個公司前進的基礎； ? 改進也是一個公司的活力； ? 改進可以延長公司的經(jīng)營； ? 持續(xù)改進活動； ? 制造過程改進； ? 體系改 進； ? 產(chǎn)品改進； ? 糾正和糾正措施； ? 糾正措施評審； ? 糾正措施內(nèi)容； ? 糾正措施實施； ? 糾正措施驗證； ? 預防措施； ? 預防措施實施、驗證； ? 防錯系統(tǒng)建立 １５ 三） ．各階段主要工作內(nèi)容 序 階 段 工 作 責任部門 工 作 內(nèi) 容 控制方法 重要程度 反應計劃 1 基礎標準培訓 顧 問 對應汽車標準的主要要素和各要素的要求 培訓效果評估表 重要 安排重訓 2 汽車標準核心工具 的培訓 顧 問 根據(jù)汽車標準要求結(jié)合企業(yè)的實際，培訓產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQP），潛在 失效模式及后果分析（ FMEA），統(tǒng)計過程控 制（ SPC），測量系統(tǒng)分析（ MSA）及生產(chǎn)件 批準（ PPAP） 。 培訓效果評估表 重要 安排重訓 3 1 體系文件的編寫 2 文件供顧問修改 顧問 +企業(yè) 根據(jù)企業(yè)的實際和對應汽車標準要求，編制 企業(yè)與對應汽車標準相符合的質(zhì)量手冊、程 序文件（顧問為主），相應的三階文件、并 根據(jù)文件要求設計各種表格（企業(yè)為主）。 現(xiàn)場診斷報告 質(zhì)量手冊 程序文件 一般 報輔導部審核 并重新整改文件 4 程序文件 三階文件的學習及標 準的熟悉 企業(yè) +顧問 各部門組織學習企業(yè)的程序、三階文件，尤 其是學習各部門的責任程序文件，加深理解， 提出部門意見，并按程序文件和三階文件要求 初步實施各項工作。部門工作布點，分別對 各部門進行培訓指導。 培訓效果評估表 咨詢計劃表 一般 重新修改 5 程序文件實施指導 企 業(yè) 根據(jù)編制的程序文件的各項要求，具體指導如 何操作及各種記錄的填寫規(guī)范要求和各項程 序工作的動作。 咨詢工作檢查表 一般 重新輔導 6 APQP 的實施 技術部 （牽頭） 技術部門根據(jù)顧問提供的資料，選產(chǎn)品編制產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 的相應文件，各相關部門按顧問要求配合技術部門。 咨詢計劃表 重要 重新輔導 １６ 序 階 段 工 作 責任部門 工 作 內(nèi) 容 控制方法 重要程度 反應計劃 7 編制作業(yè)文件 各責任 部 門 依據(jù)顧問提交的要求清單，各責任部門編制自己所轄范圍的作業(yè)指導文件，如設備類、實驗室等。 咨詢工作進度表 一般 修改文件 8 程序文件的定稿 企業(yè) +顧問 企業(yè)將各部門的意見提交顧問審查，文件定稿 文件定稿通知書 一般 改文件 9 實施培訓 企 業(yè) 各部門根據(jù)編制的作業(yè)文件、操作規(guī)程、 7S 管理、企業(yè)規(guī)章制度對人員進行培訓 培訓效果評估表 一般 重新培訓 10 體系試運行 企 業(yè) 根 據(jù)定稿文件要求，從 月 日起實施質(zhì)量管理體系各項工作，按文件及標準要求實施并填寫相關的質(zhì)量記錄。 進度計劃表 一般 執(zhí)行獎懲 11 現(xiàn)場整改 企 業(yè) 根據(jù)文件規(guī)定及顧問要求，規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場（如車間和倉庫），合理劃分各區(qū)域，并進行劃線標識及物品、物件等的歸位；車間要劃分各區(qū)域和通道，并編制車間平面布置圖。 現(xiàn)場整改報告書進度計劃表 一般 執(zhí)行獎懲 12 第一次內(nèi)審 顧問 +企業(yè) 按標準和文件要求，進行第一次全面內(nèi)部質(zhì)量 管理體系審核，發(fā)現(xiàn)問題并進行整改 內(nèi)審計劃 檢查表 一般 重新審核 13 整 改 企業(yè) +顧問 對第一次內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的問題（不合格項目）進行整改，并持續(xù)改進企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高管理水平。 糾正措施改進表 一般 重新改進 14 第一次管理評審 企 業(yè) 進行第一次管理評審，發(fā)現(xiàn)問題并對問題進行 糾正和持續(xù)改進。 管理評審報告 改進計劃 一般 報告管理者 １７ 序 階 段 工 作 責任部門 工 作 內(nèi) 容 控制方法 重要程度 反應計劃 15 第二次內(nèi)審 企 業(yè) 根據(jù)文件要求，進行第二次全面的內(nèi)部質(zhì)量管 理體系審核，發(fā)現(xiàn)問題并進行整改 內(nèi)審計劃、檢查表、內(nèi)審報告 一般 報告管理者代 表 16 第二次管理評審 企 業(yè) 進行第二次管理評審，發(fā)現(xiàn)問題并對問題進行 糾正和 持續(xù)改進 管理評審報告 改進計劃 一般 報告管理者 17 現(xiàn)場審核 企業(yè) +顧問 認證公司對企業(yè)實施現(xiàn)場審核 輔導計劃跟蹤表 重要 重新輔導并退 還費用 18 糾正取證 企 業(yè) 對現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)的問題（ NCR）進行整改， 關閉 NCR，并取證。 取證通知書 一般 報告管理者 19 《 企業(yè)主管如何做好崗位管理 》培訓講座 顧 問 改善員工工作素質(zhì)和工作方法管理技能培訓 培訓計劃 效果評估表 一般 重新培訓 20 《 如何有效運行ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系 》培訓講座 顧 問 結(jié)合企業(yè)發(fā)展管理需求和 TS 體系要求講解，從體系運行的十二盲點和迷思進行解讀質(zhì)量管理體系 培訓計劃 效果評估表 一般 重新培訓 21 QCC品管圈 /7S管理 培訓講座 顧 問 QCC 的基本理論， QCC 活動的精神、目的和成果，開展 QCC 的各項活動和常用方法等 培訓計劃 效果評估表 一般 重新培訓 22 QCC/7S 的現(xiàn)場推行 及具體實施 顧問 +企業(yè) 根據(jù)企業(yè)的實際指導組織全體員工開展、推行 品管圈活動。 培訓計劃 效果評估表 一般 重新培訓 23 QCC 成果分析 顧 問 常用 QC 統(tǒng)計方法 培訓計劃 效果評估表 一般 重新培訓 24 《現(xiàn)場改善管理實 務》培訓講座 顧 問 培訓計劃和效果評估表 一般 重新培訓 １８ 四） ． 培訓項目計劃安排和 說明 No. 課程名稱 課程大綱 培訓效果 參加人員 時間安排 備注 1 《 ISO/TS16949與零缺陷戰(zhàn)略》、ISO/TS16949：2021 標準 簡介暨動員大會 1． ISO/TS16949 的發(fā)展； 2． 目前認可 TS16949 的整車公司； 3． ISO/TS16949 的目標；推行 ISO/TS16949 的好處； 4． ISO/TS16949 內(nèi)容； ISO/TS16949 的適用范圍； 5． TS16949 相關手冊； 6． ISO/TS16949 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu) ； 7． ISO/TS16949 審核要求； 8． ISO/TS16949 輔導步驟和推行進度； 9． 相關部門及人員在體系推行過程中的職責； 使相關人員了解 ISO/TS16949 的相關知識 ； 2 、 在全公司營造良好的推行ISO/TS16949 的氣氛。 全體員工 1 人天 TS 2 ISO/TS16949： 2021標準條文 0、 引言 范圍 引用標準 術語和定義 質(zhì)量管理體系 管理職責 資源管理 產(chǎn)品實現(xiàn) 測量、分析和改進 使相關人員了解 ISO/TS16949 標準的要求 班組長以上管理人員 1 人天 TS 3 體系文件制訂培訓 過程方法培訓 1. 體系文件的架構(gòu) 和 作用； 2. 體系文件的基本要求； 3. 質(zhì)量手冊 和質(zhì)量 程序文件的編寫； 4. 三級文件（含 作業(yè)指導書 ） 的編寫 。 掌握繪制烏龜圖，以進行過程分析； 使文件編寫人員 掌握用“過程方法”的 文件編寫 方法。 各部門主管及主要工作人員 1 人天 TS 4 質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本的意義 和 構(gòu)成 ； 預防成本 ； 鑒定成本 ； 內(nèi)部失效 （故障） 成 本 ； 外部失效 （故障） 成本 ； 質(zhì)量成本的統(tǒng)計分析 。 讓公司員工關注公司的質(zhì)量成本，了解質(zhì)量成本的控制方法，并致力于降低質(zhì)量成本。 各部門主管及主要工作人員 人天 TS １９ No. 課程名稱 課程大綱 培訓效果 參加人員 時間安排 備注 5 APQPamp。CP 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃和控制計劃 APQP系統(tǒng)解決探討 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)和責任矩陣圖； 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則（目的、組織小組、確定范圍、培訓、顧客和供應商的參與、同步技術等）； APQP 階段劃分說明 ， 產(chǎn)品