烤漆技能(編輯修改稿)
2025-03-19 11:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。將磷化后的試樣用天平準(zhǔn)確地稱重（精度 ），浸入退膜劑中，按工藝參數(shù)浸漬一定時間后，取出、水洗、干燥、稱重。計(jì)算式如下 :w＝ P2﹣ P1／ S式中： w— 膜重， g∕m2p2— 退膜前試樣重， g；p1— 退膜后試樣重， g。s— 試樣面積， m2。注：試樣面積不得小于 m2.工藝環(huán)節(jié)問 題 原 因解 決 方 法除 除油不干凈除油液濃度低 增加濃度油 除油時間短 延長時間部 除油溫度低 溫度升高分 局部油脂太厚增加預(yù)處理（手工） 除油槽表面的油脂浮 層厚 將油層撇 出 噴淋處理中噴嘴堵塞 加強(qiáng)清洗 噴嘴 工件處理量大，無及 時補(bǔ)加 及時添加 藥劑除 除銹不 徹底除銹液濃度低 增加濃度銹 除銹時間短 延長時間部 高溫形成的氧化皮太 厚，太致厚 增加機(jī)械 輔助除銹分 除銹液中鐵離子含量 過高，防銹液失效 更換新槽 液 除銹液 酸太大或工件除銹后有氫脆或過腐蝕濃度太高 加入水稀 釋 添加劑不足 加入添加 劑 時間過長 時間減少磷 磷化膜結(jié)晶粗糙游離酸度高用中和劑降低游離酸度化 有殘酸 加強(qiáng)中和 水洗部 工件表面過腐蝕 控制濃 度、時間分磷化膜過薄，無明顯結(jié)晶游離酸度低加磷化液后再加中和劑調(diào)整 總酸度高 用水稀釋 工件表面有硬化層 加強(qiáng)酸洗 溫度過低 提高溫度 亞鐵離子含量過低 增加亞鐵 離子 磷化膜耐蝕性差，在干燥過程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象磷化膜粗 降低游離酸度 總酸度低 增加磷化液磷 工件表面有殘液 加強(qiáng)中和水洗化 磷化溫度低 提高溫度部 磷化時間短 增加時間分 工件在干燥過程中有重疊現(xiàn)象 分開單體擺放 工件局部有積水現(xiàn)象 改變工件放置角度 磷化后工件有掛灰現(xiàn)象游離酸度過低 增加游離酸度 水洗不干凈 加強(qiáng)水洗 磷化膜不均勻除油不凈 加強(qiáng)除油 工件表面有硬化層 加強(qiáng)酸洗 熱處理后材質(zhì)不均勻 加強(qiáng)酸洗 亞鐵離子含量過高 用雙氧水處理 酸洗槽液帶入磷化液中 加強(qiáng)中和水洗，注 意操作工藝l 在生產(chǎn)中還有一些簡便快速實(shí)用的評價方法，涂裝行業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水膜法，通過觀察水膜連續(xù)性破裂情況，判定除油情況：判定方法 方法要點(diǎn) 檢查對象目視法 用肉眼、 5倍放大鏡或管內(nèi)檢查器檢查 油、脂、銹、氧化皮等擦拭法 用白綢布或絨布，也可用濾紙擦揩，檢查 布上的沾污物 油脂及銹跡等水膜破裂法 洗凈物用水潤濕，水膜應(yīng)完整 油脂染料法 洗凈物用染料水溶液潤濕，水膜連續(xù)，不 斷開，即認(rèn)為清凈 油脂熒光法 先涂上熒光染料，除油后用紫外光照射， 判斷殘留油脂的熒光區(qū)域 油脂硫酸銅法將洗凈后的鋼件浸于硫酸銅溶液（CuSO45%+硫酸 2%+水） 30s~1min，評定銅膜是否完整均勻，光澤及結(jié)合力油脂重量法將試樣涂一定量油污，清洗后再稱量殘留油污重量，從減重判斷油污去除率 油脂同位素法 涂上混有 C1 S35等同位素的油脂，洗凈后用計(jì)數(shù)器管測量 油脂電鍍法 用除油試片進(jìn)行電鍍，判斷鍍層光澤好壞 油脂比色法 油溶性染料摻入油脂中，涂敷在試樣上， 洗凈后，用等量有機(jī)溶劑洗試樣，然后進(jìn)行比色油脂赤血鹽硝酸試驗(yàn)將赤血鹽 10g/L+70%硝酸 +30g/L的溶液涂在不銹鋼上， 30s以內(nèi)呈現(xiàn)深藍(lán)色證明有鐵不銹鋼鐵污染噴射圖案法 將清潔過的表面噴水霧作為水膜、掛水狀 態(tài)，以污染的格板數(shù)檢查清潔度（ %） 油脂壓力噴霧法 對清潔過的表面噴水霧，使微小油滴浮起 以評價清潔度 油脂接觸角法 水滴滴在清潔的表面上，由其接觸角評價 清潔度，清潔表面其接觸角接近于 0 油脂三 噴涂前置l 素材檢驗(yàn)在對產(chǎn)品進(jìn)行封堵前，首先要將工件上有素材不良，以及表面有劃傷、碰傷等原因造成的不良品挑選出來。尤其要檢查的是，經(jīng)過前處理進(jìn)行烘干后，素材表面存在的藥水殘留。如發(fā)黑等。l 封堵依客戶要求進(jìn)行貼紙和封堵，工件表面不可有殘膠帶。在噴涂過程中出現(xiàn)很多殘留膠帶，造成很多無謂的不良。在貼紙完成后要做到自檢，防止不良的發(fā)生。另外，請愛護(hù)手中的產(chǎn)品，產(chǎn)品表面的劃傷很多都是在貼紙時造成的。1. 吹塵2. 吹塵是將工件表面的灰塵、顆粒雜質(zhì)等清理干凈。對噴涂品質(zhì)至關(guān)重要。對于平面的工件，可以使用毛刷輔以清理。因?yàn)橛行╊w粒雜質(zhì)會黏附在工件表面，單單依靠風(fēng)槍無法將其清理干凈。3. 檢驗(yàn)4. 噴涂前檢驗(yàn)是噴涂前的最后一道工序，需要檢查素材表面是否可以噴涂以及貼紙是否完好等。稍有疏忽就會造成不良的發(fā)生。四 噴涂1. 靜電噴涂原理及工藝2. 粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬噴杯和極針接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的噴杯和極針時，由于它接上的高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運(yùn)載氣體推動力的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。l 電暈靜電學(xué)理論告訴我們，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布是和表面曲率半經(jīng)有關(guān)的，曲率最大的地方（即最尖銳的地方）電荷密度最大（如圖所示），其附近空間的電場強(qiáng)度也最大。當(dāng)電場強(qiáng)度達(dá)到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時，導(dǎo)體的尖端產(chǎn)生放電，如果是負(fù)高壓放電，那么離開導(dǎo)體的電子將被強(qiáng)電場加速，它與空氣分子碰撞，使空氣分子電離而產(chǎn)生正離子和電子，新生的電子又被加速碰撞空氣
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