【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此對(duì)于加熱爐不是瓶頸的規(guī)格，應(yīng)盡可能提高軋制能力，從而就能發(fā)揮出加熱能力。3）在爐時(shí)間 在爐時(shí)間是板坯加熱到要求的出爐溫度，和要求的溫度均勻性所用的時(shí)間。在爐時(shí)間的長(zhǎng)短與傳熱方式及邊界條件有關(guān)，也就是說(shuō)與加熱爐的爐內(nèi)溫度輻射、爐氣流場(chǎng)、板坯自身有關(guān)。一般采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算在爐時(shí)間，但是在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不利于加熱能力發(fā)揮，氧化燒損也大，在爐時(shí)間過(guò)短，又不利于板坯溫度均勻性，因此在爐時(shí)間的長(zhǎng)短不是絕對(duì)的，需要用埋偶實(shí)驗(yàn)的方式來(lái)驗(yàn)證。 板坯熱送熱裝，提高了板坯裝鋼溫度，從而可以明顯減少在爐時(shí)間，但是如果上料工序、軋制工序不能同時(shí)匹配時(shí)，熱送熱裝對(duì)于縮短在爐時(shí)間的成效就不明顯，只對(duì)溫度均勻性有用。 4）板坯長(zhǎng)度 板坯長(zhǎng)度變化也會(huì)影響加熱爐的加熱能力，爐底強(qiáng)度是體現(xiàn)加熱能力的一個(gè)重要指標(biāo)，為單位面積上的板坯重量。板坯長(zhǎng)度縮短，加熱能力會(huì)下降。 如果受板坯單重限制，寬板坯的板坯長(zhǎng)度要縮短，則加熱能力會(huì)下降。如果使用側(cè)壓機(jī)，由于側(cè)壓后板坯寬度變小，長(zhǎng)度增加，當(dāng)中間坯長(zhǎng)度超過(guò)粗軋和精軋工藝布置距離時(shí)，也需要縮短板坯長(zhǎng)度，則加熱能力也會(huì)下降。 熱軋工藝基礎(chǔ)－加熱工藝熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過(guò)程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝中間坯鐮刀彎控制 原料板坯兩側(cè)厚度差 板坯兩側(cè)溫度不均 粗軋區(qū)設(shè)備對(duì)中偏差 人為調(diào)整輥縫偏差 中間坯是指板坯經(jīng)粗軋機(jī)組往復(fù)軋制后的產(chǎn)品，鐮刀彎是由于板坯兩側(cè)金屬延伸不均產(chǎn)生的現(xiàn)象，中間坯的鐮刀彎缺陷會(huì)不利于精軋軋制穩(wěn)定性， 溫度 OSDS熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－中間坯鐮刀彎控制寬度控制負(fù)荷分配 我廠的寬度控制是靠定寬壓力機(jī)（簡(jiǎn)稱 SSP）和立輥軋機(jī)（ E E2）共同完成的。其中，SSP承受了主要的減寬任務(wù)，而 E E2僅僅是進(jìn)行消化板坯經(jīng)過(guò)平輥軋制產(chǎn)生的寬展，即進(jìn)行限寬作用，同時(shí)也是寬度精度控制的主要設(shè)備。當(dāng)板坯到達(dá) SSP之前的時(shí)候，二級(jí)系統(tǒng)已經(jīng)將此板坯在 SSP處的減寬量初步計(jì)算出來(lái)了并下發(fā)到一級(jí)，從而驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作。然后經(jīng)過(guò) E1和 R1進(jìn)行軋制，再經(jīng)過(guò) E2和 R2的聯(lián)合軋制。 R R2每一個(gè)道次軋制后，其后面的寬度測(cè)量?jī)x表將板坯的寬度數(shù)據(jù)測(cè)量并轉(zhuǎn)發(fā)給二級(jí)，二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)這個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行寬度控制的修正，最終達(dá)到寬度精度控制的目的 。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－寬度控制短行程控制 SSC控制稱為短行程控制，用來(lái)進(jìn)行板坯頭尾寬度修正，以補(bǔ)償頭尾失寬現(xiàn)象。 立輥 E E2軋制道次的開(kāi)始和結(jié)束將出現(xiàn)兩個(gè)非穩(wěn)定階段。當(dāng)板坯頭部出輥縫時(shí)，板坯頭部基本上處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)，沒(méi)有力矩回牽軋件與軋輥接觸，從而產(chǎn)生頸縮。板坯尾部通過(guò)輥縫時(shí)的非穩(wěn)定軋制與此類似。同樣，在 SSP出口，板坯頭部嚴(yán)重超窄，這就是所謂的 SSP失寬現(xiàn)象。 頭部失寬 立輥 E E2的 SSC控制就是在軋件頭尾非穩(wěn)定軋制階段時(shí)沿直線或曲線軌跡增大 /減小立輥開(kāi)口度，軋件頭尾變寬，從而經(jīng)水平輥軋制后頭尾的狗骨頭流動(dòng)到邊部，自然寬展形成矩形。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－寬度控制中間坯溫度控制 中間坯的溫度控制包括兩個(gè)方面，一是鋼和鋼之間平均 RT2溫度的控制，二是溫度均勻性的控制。 R2出口高溫計(jì)RT2實(shí)測(cè)溫度板坯出爐溫度 粗軋溫降軋制節(jié)奏 軋制速度 道次除鱗 長(zhǎng)度方向上的溫度均勻性也很重要，一方面，精軋機(jī)組為保證終軋溫度在全長(zhǎng)度上的均勻性需要在板坯頭、尾溫度低的部分加大軋制速度，過(guò)大的溫差會(huì)大大增加精軋機(jī)的負(fù)荷；另一方面，控制系統(tǒng)只采集中間坯頭（或尾）部一小段長(zhǎng)度的溫度而不是全長(zhǎng)的平均溫度來(lái)參與精軋計(jì)算和設(shè)定，如果頭、尾部溫度過(guò)低就會(huì)使精軋的計(jì)算和設(shè)定偏差過(guò)大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品尺寸精度和軋制的穩(wěn)定性。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－中間坯溫度控制中間坯厚度 平衡粗、精軋之間的負(fù)荷 增大中間坯厚度會(huì)使粗軋負(fù)荷降低，精軋負(fù)荷增加；減小中間坯會(huì)使精軋負(fù)荷降低，粗軋負(fù)荷增加。強(qiáng)度較低的軟鋼，如果追求高的精軋溫度，則可以增大中間坯厚度，減小中間坯傳輸過(guò)程中的溫降。 熱軋工藝基礎(chǔ)－粗軋工藝－中間坯厚度熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過(guò)程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝負(fù)荷分配 生產(chǎn)熱連軋板帶時(shí)，中間坯經(jīng)過(guò) (6～ 7)個(gè)機(jī)架的連軋，軋制出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)成品帶鋼。這一系列的軋制過(guò)程，是按照所設(shè)定的軋制規(guī)程進(jìn)行的。制定軋制規(guī)程的中心問(wèn)題是 合理分配各機(jī)架的壓下量、確定各機(jī)架實(shí)際軋出厚度 ，即負(fù)荷分配。 經(jīng)過(guò)實(shí)際軋制證明 ,精軋機(jī)組各機(jī)架負(fù)荷分配的合理與否，將直接影響成品質(zhì)量、精軋穿帶穩(wěn)定性，特別是軋制一些寬薄的規(guī)格時(shí) ,更體現(xiàn)出負(fù)荷分配的重要性。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－負(fù)荷分配 主要有壓下率和軋制力的相對(duì)化或絕對(duì)化四種負(fù)荷分配方式。各機(jī)架可以全是相對(duì)的 , 相對(duì)和絕對(duì)混合用的 ,但不能全是絕對(duì)的。 現(xiàn)代先進(jìn)的過(guò)程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，確定負(fù)荷分配系數(shù)后，系統(tǒng)自身根據(jù)鋼種、規(guī)格、溫度等條件自動(dòng)計(jì)算設(shè)定精軋機(jī)各種工藝參數(shù)，因此外圍條件對(duì)于精軋規(guī)程設(shè)定影響較大。不同軋機(jī)外圍條件所產(chǎn)生的影響不同， 負(fù)荷分配的核心是使得精軋機(jī)組各機(jī)架相對(duì)壓下率（＝壓下量 /入口厚度）逐漸減小，對(duì)不同鋼種和不同規(guī)格應(yīng)采用不同的負(fù)荷分配系數(shù)。以我廠 7機(jī)架精軋為例，所遵循原則為，前三架主要為減厚作用，分配較大的壓下率， F4， F5， F6為減厚和平整的過(guò)渡機(jī)架， F7主要為平整的作用，軋制力不易過(guò)大， F1到 F7的壓下率逐架遞減。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－負(fù)荷分配板型控制 板型控制系統(tǒng)由連續(xù)可變凸度工作輥 CVC和工作輥彎輥系統(tǒng)共同組成。其輥身曲線呈 S 型。兩個(gè)外形相同的軋輥相互倒置 180176。布置 ,通過(guò)兩輥沿相反方向的對(duì)稱移動(dòng) ,可獲得從中凹到中凸連續(xù)變化的輥縫形狀。 另一種板形控制系統(tǒng)為 PC系統(tǒng)，就是工作輥的軸線相互交叉成很小的角度。通過(guò)角度變化，輥縫形狀發(fā)生變化 。PC軋機(jī)熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－板形控制α比例凸度一定