【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 箱體。在蝸形集水槽的入口側(cè)裝有刮水板，刮水板固定在下箱體的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸通過(guò)曲柄和一根帶滑槽的推桿與氣缸相連，轉(zhuǎn)軸的另一端裝有一塊平衡重（見(jiàn)圖 322的 D – D 視圖），用以平衡刮水板的部分重量，當(dāng)板坯前進(jìn)時(shí)刮水板自然地搭在板坯上，它將起到引導(dǎo)高壓收集噴射的反射水流至蝸形集水槽（見(jiàn)圖 321的 AA視圖），當(dāng)板坯返回時(shí)，刮水板擺動(dòng)氣缸活塞桿伸出（見(jiàn)圖 323中的 “J” 放大圖），借助于帶滑槽的推桿、曲柄和轉(zhuǎn)軸的作用，使刮水板抬起 ,以便板坯順利地返回，在這動(dòng)作過(guò)程中該氣缸作微量擺動(dòng)。當(dāng)板坯再次前進(jìn)時(shí)，氣缸活塞收縮，在刮水板自動(dòng)下垂使刮水板從新自然地搭在板坯上，而刮水板的轉(zhuǎn)軸的曲軸端部滑塊在推桿的滑槽內(nèi)向上移動(dòng)，在此動(dòng)作過(guò)程中氣缸繞其懸掛點(diǎn)作微量擺動(dòng)。 除鱗箱蓋的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：由（圖 321的 A A剖面圖）可見(jiàn)，除鱗箱蓋的右端有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上的三根筋板與除鱗箱上蓋的框架相連，轉(zhuǎn)軸支承在二只帶銅套的支座內(nèi)（見(jiàn)圖 323），轉(zhuǎn)軸的左端通過(guò)曲柄與除鱗箱蓋翻轉(zhuǎn)液壓缸相聯(lián)（見(jiàn)圖 322），當(dāng)該液壓缸活塞桿伸出時(shí)除鱗箱蓋即被翻起。? 由（圖 322的 B B剖面圖）可見(jiàn)在除鱗箱中有二根上噴水集管，每根噴水集管支承在除鱗箱兩側(cè)管座支架的管座內(nèi)，如（圖 322的 C C剖面圖）所示。每只管座支架的頂部裝有一只噴水集管提升液壓缸，該液壓缸通過(guò)一根連桿與管座鉸接，噴水集管就被夾緊在管座孔中，在管座的下方用螺栓連接著一個(gè)帶軸肩的插銷(xiāo)，插銷(xiāo)的下部是直徑為 φ100 長(zhǎng)為 255mm的園柱銷(xiāo)（見(jiàn)圖 323中的 “H” 放大圖），此段園柱銷(xiāo)的前段（長(zhǎng)為 155mm處）插入插座，而園柱銷(xiāo)的上段（長(zhǎng)為 100mm）插在厚為100mm的階梯墊的 “U” 形槽內(nèi)，此園柱銷(xiāo)的頂部軸肩就壓在這塊帶 “U” 槽的階梯墊上表面。? 這里值得一提的是，當(dāng)噴水集管高度調(diào)好后，上部的噴水集管提升缸必須保持一定的向下壓力，以防高壓水噴射時(shí)的反向沖力，影響噴水集管在箱體內(nèi)高度的定位。? 由（圖 323中的 “H” 放大圖）可見(jiàn)，階梯墊有二個(gè)臺(tái)階（厚度），一個(gè)是厚為 50mm長(zhǎng)為 120mm的臺(tái)階，另一個(gè)是總厚為 100mm的臺(tái)階，因此插銷(xiāo)的軸肩支承在不同的臺(tái)階上就可以使噴水集管處于不同的高度，本圖顯示的是用移動(dòng)階梯墊的位置，來(lái)達(dá)到調(diào)整噴水集管高度，并用噴水集管提升缸壓緊的方法實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)整和定位。圖中所示是噴水集管處于最高的位置。如要下調(diào)噴水集管的高度可按下方法實(shí)施：? （行程 +120mm），此時(shí)下部的插銷(xiāo)軸肩抬離階梯墊（厚為 100mm）的表面，而插銷(xiāo)的園柱銷(xiāo)下半段仍在插座的 φ100 孔內(nèi)。? 2. 使 2擺動(dòng)缸向右移全程 120mm，它將帶著 1平移缸一起向右移動(dòng)，這是因?yàn)?1平移缸安裝在2擺動(dòng)缸所推動(dòng)的底板上，在此位置插銷(xiāo)的軸肩已處于厚為 50mm的臺(tái)階上。? ，則噴水集管定位于第二高度上。? ，則再次抬起噴水集管提升缸。? 1平移缸收縮 120mm，將階梯墊抽離插銷(xiāo)。? ，此時(shí)噴水集管處于最低的第三高度位置。? （圖 322的 C C剖面圖）顯示了每對(duì)上下噴水集管由同一進(jìn)水管供高壓水，而上噴水集管與固定供水管之間采用了三只可轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭，以適應(yīng)上噴管的高度調(diào)整。上噴水管高度調(diào)整及高度定位機(jī)構(gòu) 該組輥道布置在高壓除鱗箱輥道與粗軋立輥之間，它分為前后二部份，前面一段稱(chēng)為粗軋輸入輥道，后一段為粗軋進(jìn)口輥道。在粗軋輸入輥道的兩側(cè)有固定側(cè)導(dǎo)板，在粗軋進(jìn)口輥道處裝有粗軋進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板，處于粗軋進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板下方的進(jìn)口輥道，其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與輥身之間用較長(zhǎng)的萬(wàn)向軸相接，這是為了避開(kāi)進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和防止此處大量冷卻水飛濺到馬達(dá)上，在該組輥道的各輥?zhàn)又g配置有導(dǎo)向筋板，每根輥?zhàn)咏柚诙溯S承底座部的凹槽與處于軸承座二側(cè)焊牢在輥道架的定位塊來(lái)定位并用螺栓固定在輥道架概況 項(xiàng) 目輥 道 型式輥?zhàn)? 尺寸 輥距mm輥?zhàn)訑?shù)（只）輥道長(zhǎng)度mm驅(qū)動(dòng) 馬達(dá) 輥 道速 度m/min聯(lián)軸器外經(jīng) mm 輥面長(zhǎng) mm 功 率kw 轉(zhuǎn) 輸 入輥 道實(shí)心輥身 φ400 1780 91551 54900（ 29. 5）272 （ 310）0~340 齒接 手單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 10 進(jìn) 口輥 道實(shí)心輥身 φ450 1780900 13 1090035（ ）241（ 290）0~340 萬(wàn)向接軸粗軋機(jī)輸入輥道和進(jìn)口輥道 ? 一對(duì)重型的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板安裝于粗軋立輥的進(jìn)口側(cè)，該組進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板由喇叭段和平行移動(dòng)段二部分組成， “ 喇叭 ” 段和平行移動(dòng)段用鉸鏈方式相聯(lián)，喇叭段的入口兩側(cè)的導(dǎo)板鉸接于粗軋前輸入輥道的第 59與61之間的輥道架上，一對(duì)平行段側(cè)導(dǎo)板是由同側(cè)的二只液壓缸通過(guò)齒條和小齒輪的傳動(dòng)使它們作同步地相對(duì)平行移動(dòng)，以達(dá)到與板坯寬度相適應(yīng)的開(kāi)口度，平行段側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)將帶動(dòng)喇叭段導(dǎo)板的擺動(dòng)，以改變喇叭口的入口角。? 根據(jù)工藝要求平行段側(cè)導(dǎo)板之間的開(kāi)口度最小值為 720mm，最大開(kāi)口度為 1780mm，則每側(cè)的導(dǎo)板行程為 530mm，因此二只側(cè)導(dǎo)板的移動(dòng)液壓缸的行程為 550mm，但在更換輥道時(shí)為了起吊這些粗軋前的進(jìn)口輥道，二只側(cè)導(dǎo)板必須在最大開(kāi)口度的基礎(chǔ)上繼續(xù)后退 800mm的距離，為此必須拆除上述側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)液壓缸，而用人工盤(pán)轉(zhuǎn) “ 同步接軸 ” 使二側(cè)導(dǎo)板后退 800mm，就在側(cè)導(dǎo)板后退的過(guò)程中側(cè)導(dǎo)板的下沿清除了沉積于輥道軸承座的氧化鐵屑。? 另外工藝要求進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板要對(duì)進(jìn)入該區(qū)段的板坯施以 50t的夾緊力，以確保板坯能沿著軋制中心線進(jìn)入粗軋機(jī)，為此為了防止這 50t的夾緊力所導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板受到沿板坯前進(jìn)方向的磨擦力（約 5~7 t）的影響，在兩側(cè)導(dǎo)板上各安裝了一根導(dǎo)向柱，而在其下方的輥道架上設(shè)置有相應(yīng)的導(dǎo)槽，插入導(dǎo)槽的導(dǎo)柱在側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱將沿導(dǎo)槽隨動(dòng)。因此側(cè)導(dǎo)板所受軋制方向的磨檫力將由導(dǎo)柱傳給輥道架。與板坯接觸的側(cè)導(dǎo)板表面將襯有可更換的耐磨材料板。粗軋機(jī)的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板 板坯參數(shù) 進(jìn) 口 側(cè)導(dǎo) 板參數(shù) 液 壓 缸參數(shù)（ 帶 位置 傳 感器）板坯 寬（ mm）板坯重（ kg）最大開(kāi)口度 mm最小開(kāi)口度 mm回程量mm移 動(dòng) 速度mm/sec夾緊 力 t缸徑 活塞直徑 行程 mm工 作壓 力kg/cm2750~1630 max30000 1780 720 80060mm/sec每 邊 50ф160ф90550 （ 2只） 315進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板主要技術(shù)參數(shù) ? 該組立輥安裝在粗軋機(jī)的進(jìn)口側(cè)，因此在每一道次正向軋制時(shí)該附設(shè)立輥與粗軋機(jī)之間形成 “ 串聯(lián)式 ” 軋制。? 該立輥軋機(jī)采用了懸掛式上傳動(dòng)形式。? 它的主傳動(dòng)系統(tǒng)鉤掛并固定在粗軋機(jī)牌坊進(jìn)口側(cè)上方的焊接箱型梁上。? 該立軋機(jī)的兩側(cè)立輥均采用了 AWC（自動(dòng)寬度控制）液壓缸，對(duì)軋制板坯實(shí)現(xiàn)了全長(zhǎng)、高精度的寬度控制。? 以上是本附設(shè)立輥在結(jié)構(gòu)和性能上的特點(diǎn)。 粗軋機(jī)附設(shè)立輥軋機(jī) ? 軋制力： 最大軋制力約為 400t。? 有效減寬能力： 在粗軋機(jī)以 5道次軋制厚為 200mm的低碳鋼板坯時(shí)，本立輥軋機(jī)的最大有效總側(cè)壓量為 60mm。? 立輥尺寸： 輥身直徑為 φ1200 ~φ1100mm 。? 輥身長(zhǎng)度為 440mm。? 立輥間的開(kāi)口度： 720 ~ 1780mm。? 軋輥的圓周速度： 175 ~ 350m/min（在最大輥徑時(shí)）。? 主傳動(dòng)馬達(dá)： 2臺(tái)功率為 1200kw，轉(zhuǎn)速為 320/640轉(zhuǎn) /分的交流馬達(dá)。? 開(kāi)口度調(diào)整馬達(dá)： 2臺(tái)功率為 37/74kw，轉(zhuǎn)度為 575/1150轉(zhuǎn) /分的交流馬達(dá)。? 開(kāi)口度調(diào)整速度： 20 ~ 40mm/sec/每邊。? AWC自動(dòng)寬度控制液壓缸：四只帶位置傳感器的短行程型液壓缸，缸徑 φ400mm ，機(jī)械行程 50mm，有效行程 40mm。? 壓力傳感器： 二只負(fù)載能力為 250t的環(huán)行壓力傳感器。（只裝在機(jī)架左側(cè)的上下壓下螺母后面）。粗軋立輥的主要技術(shù)參數(shù) l 主減速機(jī)為二級(jí)減速機(jī)：第一級(jí)為錐齒輪副傳動(dòng)，第二級(jí)為斜齒圓柱齒輪副傳動(dòng)，總傳動(dòng)比為 i = 。l 左右兩側(cè)十字萬(wàn)向軸分別由兩組馬達(dá)、齒接手、主減速機(jī)（ i = ）傳動(dòng)，兩組l 主傳動(dòng)的減速機(jī)之間用一個(gè)齒接手連接，從而確保了兩根十字萬(wàn)向軸具有相同的旋轉(zhuǎn)速度。l 每個(gè)馬達(dá)的尾部都接有測(cè)速馬達(dá)，用以測(cè)量立軋的軋制速度。l 兩根十字萬(wàn)向軸均有可伸縮的花鍵軸與花鍵套作為中間接軸，花鍵軸與主減速機(jī)的低速軸法蘭連接，花鍵套與下部 “ 十字節(jié) ” 連接，下部“ 十字節(jié) ” 的扁孔形套筒套在立輥的扁頭上。花鍵套和下部 “ 十字節(jié)” 及其扁孔的自重，通過(guò)扁孔底部支撐在立輥軸的軸頭上。l 十字萬(wàn)向軸下部花鍵套及其下部 “ 十字節(jié) ” 和扁孔形套筒的提升是由鉸接于箱形梁的液壓缸及其叉形托架來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)該液壓缸活塞桿推出叉形托架頭部翹起抬著花鍵套升起，直至立輥軸頭從扁孔形套筒內(nèi)脫出。此操作過(guò)程在立輥更換時(shí)是必需的。粗軋立輥的主傳動(dòng) ? 該機(jī)架是一個(gè)整體的封閉式鑄鋼框架，它有作為左右兩立輥軸承座移動(dòng)的上下兩個(gè)機(jī)架窗口，還有作為懸掛式兩根立輥，兩個(gè)立輥壓下梁，以及立輥平衡架的上下滑軌。在機(jī)架的上下窗口兩側(cè)以及兩組上下滑軌上均裝有鋼制襯板，其硬度為 HS30。? 在立輥軋機(jī)機(jī)架的二端分別安裝了作為立輥壓下的二套蝸輪減速箱、壓下螺母機(jī)構(gòu)以及平衡液壓缸等零件。? 立輥軋機(jī)機(jī)架的底座安裝在粗軋的底板上，而立輥軋機(jī)出口側(cè)的上下橫梁用螺栓和定位鍵牢固地連接在粗軋機(jī)進(jìn)口側(cè)的立柱上，以承受在立輥與粗軋機(jī)形成串聯(lián)式軋制時(shí)出現(xiàn)在它們之間的拉力或推力。 粗軋立輥的機(jī)架 ? 它主要包括：一臺(tái)功率為 37/74kw，轉(zhuǎn)速為 575/1150轉(zhuǎn) /分的交流馬達(dá)。在其尾端安裝有制動(dòng)器和旋轉(zhuǎn)編碼器。此編碼器用以測(cè)定和控制每只立輥粗調(diào)整的移動(dòng)量，并控制二只立輥處于軋制線的正確位置，馬達(dá)的另一端通過(guò)齒接手帶動(dòng)一只速比為 i = 1的錐齒輪減速箱，并由其上方的齒接手驅(qū)動(dòng)呈上下布置的兩只立輥壓下傳動(dòng)箱（速比為 i = ）。當(dāng)這兩只減速箱中的蝸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)上下兩根節(jié)距 t = 16mm的壓下螺桿旋轉(zhuǎn)。由于上下二只壓下螺母固定在機(jī)架的孔中不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，二根壓下螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)可做向前或后退移動(dòng)，由于壓下螺桿通過(guò)其端部的球面墊及壓力座與立輥壓下橫梁相連，因此，壓下螺桿的前后移動(dòng)帶動(dòng)了立輥壓下橫梁的移動(dòng)。? 另外，在機(jī)架左側(cè)的上下二只壓下螺母的底部各安裝了一套負(fù)載能力為 250t的壓力傳感器，用以隨時(shí)檢測(cè)立輥軋機(jī)在軋制中的軋制力的變化。立輥壓下傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ? 粗軋立輥的二只立輥的 “ 壓下 ” 機(jī)構(gòu)（開(kāi)口度調(diào)整系統(tǒng)）還包括立輥的平衡機(jī)構(gòu)。它們由安裝在機(jī)架兩端的上下蝸輪減速箱之間的立輥平衡缸和與之鉸接的立輥平衡架所組成，立輥平衡架通過(guò)一對(duì)掛輪吊掛在立輥軋機(jī)橫梁的上軌道上，立輥平衡架的上下二對(duì) “ 鉤子 ” 分別鉤住立輥的上下軸承座，因此始終處于收縮狀態(tài)的平衡液壓缸通過(guò)立輥平衡架拉住立輥的上下軸承座，使它們緊貼在裝于立輥壓下橫梁的上下二只 AWC液壓缸端部，并消除了各相接零部件之間的間隙，因此當(dāng)壓下螺桿帶著壓下橫梁收縮時(shí)，平衡液壓缸將拉著平衡架和立輥軸承座向拉大立輥開(kāi)口度的方向移動(dòng)。反之，當(dāng)壓下螺桿伸出時(shí)，它將推著壓下橫梁，而壓下橫梁中的 AWC液壓缸頂著立輥的上下軸承座向軋制中心線方向移動(dòng)，此時(shí)的立輥平衡缸活塞桿被迫拉出，在此過(guò)程中因其高壓油腔未變，所以液壓缸仍保持一定的拉力，因此，始終能保持各連接件之間處于無(wú)間隙狀態(tài)。 立輥平衡機(jī)構(gòu)AWC液壓缸 AWC液壓缸的主要技術(shù)參數(shù)缸徑 mm 活塞桿直徑 mm活塞桿行程 mm 工作壓力kgf/cm2活塞桿移動(dòng)速度 mm/s有效行程 機(jī)械行程φ400 φ330 40 50 315 30該液壓缸稱(chēng)為 “自動(dòng)寬度控制液壓缸 ”，它們安裝在立輥軋機(jī)左右兩側(cè)的立輥 “壓下 ”橫梁上，每側(cè) “壓下 ”橫梁裝有上下兩只 AWC液壓缸，它們直接與立輥的上下軸承座相接觸。該液壓缸為帶有位置傳感器的短行程型液壓缸。? 在立輥軋機(jī)軋制過(guò)程中，由帶材寬度測(cè)量?jī)x中獲得的寬度變化信號(hào)將通過(guò) AWC液壓缸的電液伺服系統(tǒng)，直接控制該組液壓缸作前進(jìn)或后退的動(dòng)作，從而達(dá)到對(duì)中間板坯的寬度實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)上的自動(dòng)控制功能。? 二對(duì) AWC液壓缸對(duì)二立輥間開(kāi)口度的最大影響速度為60mm/sec。? AWC液壓缸除了能實(shí)現(xiàn)對(duì)中間 “ 板坯 ” 寬度實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)上的自動(dòng)控制功能之外，在立輥換輥過(guò)程中也能用該液壓缸的單獨(dú)動(dòng)作造成立輥軸承座與其之間出現(xiàn) 40mm的間隙，以便立輥?lái)樌爻槌觥? 綜上所述，立輥軋機(jī)的立輥 “ 壓下 ” 和立輥 “ 平衡 ” 機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)兩立輥開(kāi)口度（即中間板坯寬度）的粗設(shè)定，而AWC液壓缸在軋線的寬度檢測(cè)系統(tǒng)、液壓缸的電液伺服系統(tǒng)的控制下使兩立輥的開(kāi)口度始終保持在一個(gè)很高的精度范圍內(nèi)，從而達(dá)到對(duì) “ 中間板坯 ” 寬度實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)上的自動(dòng)控制的功能。 ? 該裝置安裝在機(jī)架中處于軋制中心線的位置上，其作用是防止立輥在參與板坯的 “ 軋邊 ” 過(guò)程