【文章內(nèi)容簡介】 缺陷可造成組裝過程的失誤 2023/3/19 33 潛在失效原因 /機(jī)理 2023/3/19 34 典型的失效原因 2023/3/19 35 典型的失效機(jī)理 屈服 疲勞 材料不穩(wěn)定 蠕變 磨損 腐蝕 化學(xué)性氧化 電位移 2023/3/19 36 頻度 頻度 :是指某一特定失效起因或機(jī)理出現(xiàn)在設(shè)計生命周期中的可能性。 通過設(shè)計變更或設(shè)計過程變更 (例如設(shè)計檢查表、設(shè)計評審、設(shè)計指導(dǎo)等 )是唯一能降低發(fā)生度的影響。 潛在失效起因／機(jī)理出現(xiàn)頻度的評估1~10級，在確定這個估計值時，需要考慮下列問題： 2023/3/19 37 頻度 2023/3/19 38 現(xiàn)行設(shè)計管制 有二種型式的設(shè)計控制要考慮 ? 預(yù)防：預(yù)防失效的原因／機(jī)制或預(yù)防失效模式的發(fā)生，或降低它們發(fā)生的概率。 ? 檢測：檢測失效的原因／機(jī)制或失效模式，不管是用分析或物理的方法，在這個項(xiàng)目放行到生產(chǎn)之前 。 如有可能應(yīng) 盡量先使用預(yù)防控制 ，一開始發(fā)生度分?jǐn)?shù)將會受到預(yù)防控制提供和整合到設(shè)計程度的影響。初始不易探測度的分?jǐn)?shù)將依據(jù)設(shè)計控制中檢測失效模式的原因／機(jī)制或失效模式來決定。 2023/3/19 39 探測度 D 探測度是 指現(xiàn)有的設(shè)計 /過程控制方式發(fā)現(xiàn)失效模式的難易程度 。 探測度是一個相對的分?jǐn)?shù)。為了得到一個較低的分?jǐn)?shù)，通常規(guī)劃的設(shè)計控制 (例如：確認(rèn)或驗(yàn)證活動 )必須改進(jìn)。 2023/3/19 40 建議的評分標(biāo)準(zhǔn) ? 設(shè)計小組對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€別產(chǎn)品分析做了修改也應(yīng)一致 )。 ? 在設(shè)計開發(fā)過程中 盡可能愈早有檢測手段是最好的。 ?備注：在決定不易探測度分?jǐn)?shù)后，設(shè)計小組應(yīng)回顧發(fā)生度分?jǐn)?shù)以確認(rèn)發(fā)生度的分?jǐn)?shù)依然合適。 ? 不易探測的分?jǐn)?shù)應(yīng)使用下表做為指導(dǎo)。 ?分?jǐn)?shù)值為“ 1” 應(yīng)考慮為“幾乎確定”。 2023/3/19 41 難檢度 2023/3/19 42 風(fēng)險順序數(shù) 風(fēng)險順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù) (S)、頻度數(shù) (O)和探測數(shù) (D)的乘積，見公式。 RPN = (S) (O) (D) 風(fēng)險順序數(shù)作為 (S) (O) (D) 的積，是對設(shè)計風(fēng)險性的度量。 風(fēng)險順序數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對設(shè)計中那些擔(dān)心事項(xiàng)進(jìn)行排序 (如用柏拉圖 )。 RPN取值在1~1000之間。 2023/3/19 43 RPN大于 100時，必須采取措施降低。（依據(jù)公司的定義） 8時，必須采取措施降低。 ，選取 RPN前四位采取措施進(jìn)行降低。 2023/3/19 44 建議措施 對 RPN和 S高分值的，應(yīng)考慮采取措施； 通過改進(jìn)設(shè)計，改善嚴(yán)重度。 建議措施的目的在于降低頻度、嚴(yán)重度或探測度。 建議措施 2023/3/19 45 2023/3/19 46 措施的確定 2023/3/19 47 ? 責(zé)任和完成日期（ 22） 確定責(zé)任部門和個人，確定完成日期 ? 采取的措施（ 23） 簡述措施和生效日期 ? 糾正后的 RPN（ 2427） 重新計算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險順序數(shù)， 并進(jìn)行評估。 （如： 嚴(yán)重度、頻度和探測度 ）。 PFMEA 過程失效模式及后果分析 2023/3/19 48 失效模式 人 機(jī) 料 法 環(huán) 測量 失效效應(yīng) FMEA模式 一般是發(fā)生 在產(chǎn)品上 一般是指對 下工程或最 終顧客的影響 2023/3/19 49 目的 對失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析 , 找出零件組件之失效模式 , 鑒定出它的失效原因 , 研究該項(xiàng)失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生甚么影響 。 失效分析在于找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn) , 提供設(shè)計、制造、品保等單位采取可行之對策。 2023/3/19 50 簡介 過程潛在 FMEA是由“負(fù)責(zé)制造工程師／小組”采用的一種分析技術(shù)， 用來在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的起因／機(jī)理。 FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師／小組進(jìn)行工藝過程設(shè)計時的設(shè)計思想 (包括對一些對像的分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生失效 )。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何制造計劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。 2023/3/19 51 設(shè)計思想 擔(dān)心 問題 過去 經(jīng)驗(yàn) 顧客 反應(yīng) 可能的失效模式 解決方案 群策群力智慧發(fā)光 2023/3/19 52 過程潛在 FMEA任務(wù) ? 識別 過程 功能和要求 ? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的 過程 潛在失效模式 ? 評價失效對顧客的潛在影響 ? 確定 潛在制造或裝配過程失效 的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 ? 編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮預(yù)防措施的優(yōu)選體系 ? 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件 2023/3/19 53 范圍 新產(chǎn)品工藝流程設(shè)計時。 新產(chǎn)品工裝準(zhǔn)備前。 新產(chǎn)品試產(chǎn)前。 新產(chǎn)品客戶抱怨時。 工藝變更時。 2023/3/19 54 顧客的定義 過程潛在 FMEA中“顧客”的定義，一般是指“最終使用者”，但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作， 或政府法規(guī) 。 當(dāng)全面實(shí)施 FMEA時，要求在所有新的部件／過程，更改過的部件／過程及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件／過程進(jìn)行過程 FMEA。過程FMEA由負(fù)責(zé)過程工程部門的一位工程師來組織制定。 2023/3/19 55 下工程 經(jīng)銷商 使用者 都是 FMEA所要考慮的對象 但最主要的是針對使用者 本過程可能 產(chǎn)生的失效 模式 2023/3/19 56 顧客的定義 集體的努力 在最初的潛在 PFMEA中，希望負(fù)責(zé)過程的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。這些部門包括但不限于： 設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方以及負(fù)責(zé)下道裝配的部門 。 FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高集體的工作水平。 除非責(zé)任工程師對 FMEA和團(tuán)隊(duì)促進(jìn)是有經(jīng)驗(yàn)的，否則有一位有經(jīng)驗(yàn)的 FMEA促進(jìn)者來支持這個團(tuán)隊(duì)是有幫助的 。 2023/3/19 57 群策群力的計劃 FMEA 以過程工程師為主導(dǎo)集合相關(guān)的人員 ? 生產(chǎn) ? 工程 ? 質(zhì)管 ? 采購 ? 設(shè)備 ? 等人員共同將可能發(fā)生的問題挖掘出來。 2023/3/19 58 過程 FMEA是一份 動態(tài)文件 ，必須在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以 單個零件到總成的所有制造工序。 在新車型或零件項(xiàng)的制造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進(jìn)行早期評審和分析能夠促進(jìn)預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 2023/3/19 59 初始 FMEA 修正 FMEA1 必須在工裝 準(zhǔn)備前以及 試生產(chǎn)前 各項(xiàng)未考慮的 失效模式發(fā)現(xiàn) 以及討論 修正 FMEA2 各項(xiàng)未考慮的 失效模式發(fā)現(xiàn) 以及討論 TIME 動態(tài)的