【文章內容簡介】 按 17 M+2X+ ++ 顯示： “17”按 18 M+4X+ ++ 顯示： “18”按 19 M+6X+ ++ 顯示： “19”按 20 M+5X+ ++ 顯示： “20”按 21 M+3X+ ++ 顯示： “21”（ 4）計算 和 S按 SHIFT 1+ 顯示： _______即按 SHIFT 3+ 顯示： _______即 S例表 :619520321418217次數測量值測量系統(tǒng)分析（ MSA）? 偏倚? 重復性? 再現(xiàn)性? 穩(wěn)定性? 線性偏倚? 是指測量結果的 觀察 平均值與 基準 值的差值。基準值偏倚觀測的平均值重復性? 由一個評價人，采用 一種測量儀器 ，多次測量 同一零件 的同一特性時獲得的測量變差。重復性再現(xiàn)性? 由不同的評價人，采用相同的 測量儀器 ，測量 同一零件 的同一特性時測量平均值的變差。操作者 B操作者 C操作者 A再現(xiàn)性穩(wěn)定性? 測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一樣本或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 .穩(wěn)定性時間 1時間 2? 線性是在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。線性小偏倚觀測的平均值基準值觀測的平均值基準值大偏倚范圍較低的部分 范圍較高的部分線性觀測的平均值基準值無偏倚有偏倚分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響? 分辨力合適的控制圖分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響? 分辨力不足的控制圖測量系統(tǒng)穩(wěn)定性? 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性是指系統(tǒng)處于穩(wěn)定的時間長度。? 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性與周圍環(huán)境密切相關。? 應努力使測量系統(tǒng)對所有產生統(tǒng)計不穩(wěn)定性的條件不敏感。? 通過使用統(tǒng)計圖來確定統(tǒng)計穩(wěn)定性，必須注意各種異常情況。如何確定穩(wěn)定性? 獲得一個標準樣本，或選擇一個落在產品測量中程數的產品零件作為標準樣本。? 定期（天、周）測量標準樣本 3至 5次。? 在 XR或 XS控制圖中標繪數據。? 確定每個曲線的控制限并按標準曲線圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。? 計算測量結果的標準偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統(tǒng)的重復性是否適于應用。如何確定偏倚（獨立樣本法）? 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產品中程數的產品零件作為標準樣本，在工具間測量零件 10次，計算平均值作為基準值。? 讓一位評價人以通常的方法測量該零件 10次，計算這 10次讀數的平均值。? 通過該平均值減去基準值來計算偏倚：偏倚 =觀察平均 基準值程變差 =6σ極差偏倚 %=偏倚 /過程變差使用 XR圖表測量偏倚值：? 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產品中程數的產品零件作為標準樣本，在工具間測量零件 10次，計算平均值作為基準值。? 從圖表中計算 X值。? 通過 X減去基準值來計算偏倚：偏倚 =X參考值過程變差 =6σ極差偏倚 %=偏倚 /過程變差如何確定偏倚（圖表法）偏倚較大的原因? 標準或基準值誤差，檢驗校準程序；? 儀器磨損。? 制造的儀器尺寸不對；? 儀器測量了錯誤的特性；? 儀器校準不正確。復查校準方法；? 評價人操作設備不當。復查檢驗說明書；? 儀器校正算法不正確。確定重復性和再現(xiàn)性的方法— 均值和極差法? 取得包含 10個零件的一個樣本，指定評價人 A、 B和 C并按 1至 10給零件編號，評價人不應看到這些數字。? 對評價人 A以隨機的順序測量 10個零件 ,并讓另一個觀測人將結果記錄在第 1行。讓測試人 B和 C測量這 10個試件并相互看不到對方的數據。然后將結果分別填入第 6行和第 11行。? 使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，數據填入第 12行。重復性和再現(xiàn)性 — 數據分析? 重復性或設備變差（ EV或 σe）由平均極差 R乘以一個常數（ K1）得出。K1取決于量具分析中的試驗次數。? 再現(xiàn)性或評價人變差（ AV或 σo）由評價人的最大平均差（ XDIFF）乘以一個常數（ K2）得出。 K2取決于量具分析中的評價人數量。評價人變差包含設備變差，必須減去設備變差來校正。AV=√[XDIFFK2]2（ EV） 2/n*rn=零件數， r=試驗次數? 測量系統(tǒng)變差重復性和再現(xiàn)性（ RR或 σm）的計算是將設備變差的平方與評價人變差的平方相加并開方得出：RR=√[(EV)2+(AV)2]? 試件間變差（ PV或 σp）由零件平均值的極差（ Rp）乘以一個常數（ K3）。 K3依賴于量具分析使用的零件數。重復性和再現(xiàn)性 — 數據分析? 分析的總變差（ TV或 σt）由重復性和再現(xiàn)性的變差（ RR）的平方和零件間變差的平方相加并開方得出：TV=√[(RR)2+(PV)2]? %AV=100[AV/TV],%RR=100[RR/TV],%PV=100[PV/TV]? 各因素占總誤差的百分數和不等于 100%。重復性和再現(xiàn)性 — 數據分析? 量具重復性和再現(xiàn)性（ RR）的可接受性準則是：低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受；10%至 30%的誤差 —— 根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可以接受的；大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進。重復性和再現(xiàn)性 — 數據分析? 如果重復性比再現(xiàn)性大，原因可能是：儀器需要維護；量具需要重新設計得更精密；定位和夾緊裝置需要改進；存在過大的零件內變差。? 如果再現(xiàn)性比重復性大，原因可能是：評價人需要更好的培訓如何使用量具儀器和讀數；量具刻度盤上的刻度不清楚；需要某種夾具幫助評價人提高使用量具的一致性。確定線性用指南? 選擇 5個零件，由于過程變差，這些零件的測量值覆蓋量具工作范圍；? 用規(guī)定的檢測方式測量每個零件以確定其基準值和確認包含了被檢量具的工作范圍；? 讓通常情況下使用該量具的操作人之一用該量具測量每個零件 12次；? 計算每個零件平均值和偏移平均值；? 計算回歸直線和直線的擬合優(yōu)度。章魚圖1．市場分析　　 6．產品生產2．詢價／招標　　　　　 7．產品交付3．訂單／需求　　　　 　 8．付款4．產品設計　　　　　　 9．售后擔保5．產品確認　　　　　　 10．顧客反饋產品分析和更改的需求 產品確認完成樣件產品生產已被確定的產品規(guī)范生產的執(zhí)行和優(yōu)化擔保擔保需求被接受的擔保需求顧客反饋績效報告糾正措施預防措施持續(xù)改進市場分析 銷售和市場調查和生產線有關的信息詢價 /投標顧客的報價需求報價方案訂單 /需求附有規(guī)范的報價已接受的訂單產品設計交付樣件樣件的需求烏龜圖過程用什么方法？（設備、設置）輸入我們將接收到什么？輸出我們將交付什么？如何做？（指導書、程序、方法）多少？（關 鍵的測量）通過什么人？（培訓、知識、技術）上海 GM供應商質量改進程序初級評估持續(xù)改進全球改進供應商質量改進會議質量研討班二級發(fā)貨控制一級發(fā)貨控制問題報告與解決成效控制初期生產次品遏制按預定能力生產正式生產件審批樣件審批投產前會議產品質量先期策劃及控制計劃選定供應商潛在供應商評估StartofProductionTimeLineLifeofPart程序 關鍵步驟? 確定工作范圍? 計劃與確定項目? 產品設計與開發(fā)? 工藝設計與開發(fā)? 產品及工藝認證? 反饋、評估及整改措施產品質量策劃時間表反饋、評估及整改措施策劃 策劃生產產品設計與開發(fā)工藝設計與開發(fā)產品及工藝認證概念形成 /批準 項目審批 手工樣件 小批量 投產計劃和確定項目產品設計和開發(fā)工藝設計與開發(fā)產品及工藝認證反饋、評估及整改措施計劃與確定項目? 客戶呼聲— 市場調查— 擔保和質量的歷史記錄— 項目組經驗? 企業(yè)經營 /市場銷售計劃? 同類產品 /工藝競爭資料? 產品 /生產工藝設想? 產品可靠性? 客戶輸入輸入 輸出?設計目標?可靠性及質量目標?初步材料清單?初步工藝流程圖?草擬產品與工藝特性?產品保證計劃?管理層支持產品設計與開發(fā)? 設計目標? 可靠性及質量目標? 初步材料清單? 初步工藝流程圖? 草擬產品與工藝特性? 產品保證計劃? 管理層支持輸入 輸出?設計工作小組?產品質量先期策劃工作小組產品設計與開發(fā)u 設計工作小組? 設計 FMEA? 設計的制造 /裝配可行性? 設計驗證? 設計評審? 手工樣件制造? 工程圖紙? 材料要求規(guī)范? 圖紙與規(guī)范的變更輸出u產品質量先期策劃工作小組?新設備、工裝及廠方要求?產品及工藝特性?手工樣件控制計劃?量具、試驗設備要求?項目可行性書面承諾及管理層支持控制計劃? 樣件控制計劃 在樣件制造過程中對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述? 試生產控制計劃 在樣件之后正式批量生產之前，對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述? 正式生產控制計劃 在批量生產過程中，對產品工藝特性、過程控制、測試和計量系統(tǒng)制定的綜合性文件產品設計與開發(fā)控制計劃頻次大小控制方法取樣評價 /測量技術產品 /工序規(guī)范公差過程產品編號反應計劃方法特殊特性分類特性制造用機器設備、家具工裝工序名稱 /操作描述零件 /工序號其他批準日期如需要其他批準日期如需要供應商編碼供應商客戶質量批準日期如需要供應商工廠批準日期零件名 /說明客戶工程批準日期如需要核心小組零件號 /最新更改等級日期（修訂）日期（編制）主要聯(lián)系人 /電話樣件 投產前 生產控制計劃號過程 FMEA示例生產工藝設計與開發(fā)? 設計 FMEA? 設計的制造 /裝配可行性? 設計驗證? 設計評審? 手工樣件制造? 工程圖紙? 材料要求規(guī)范? 圖紙與規(guī)范的變更? 新設備、工裝及廠方要求? 產品及工藝特性? 手工樣件控制計劃? 量具、試驗設備要求? 項目可行性書面承諾及管理層支持輸入 輸出? 包裝標準? 產品、工藝質量體系評審? 工藝流程圖? 工廠平面圖? 特性矩陣? 工藝 FMEA? 試生產控制計劃? 工藝指導書? 測量系統(tǒng)分析計劃? 初步工藝能力研究計劃? 包裝規(guī)范? 管理層支持產品和工藝的認證? 包裝標準? 產品 /工藝質量體系評審? 工藝流程圖? 平面布局? 特性矩陣圖? 過程 FMEA? 試生產控制計劃? 工藝指導書? 測量系統(tǒng)分析計劃? 初步工序能力分析計劃? 包裝規(guī)范? 管理層支持輸入 輸出?生產試運行?測量系統(tǒng)評估?初步工序能力分析?正式生產件批準?生產件認證試驗?包裝評估?生產過程的控制計劃?質量策劃完成的簽署和管理層 支持反饋、評估及整改措施? 生產試運行? 計量系統(tǒng)評估? 初步工序能力分析? 正式生產件批準? 生產件認證試驗? 包裝評估? 生產過程的控制計劃? 質量策劃完成的簽署和管理層支持輸入 輸出?質量波動的降低?客戶滿意?發(fā)運和服務 產品質量策劃環(huán)計劃行動分析實施 技術和概念開發(fā)產品工藝的開發(fā)及樣 件的檢驗持續(xù)改進產品確認及工藝驗證反饋，評估和整改措施 產品和工藝的認證 計劃與確定項目產品設計與開發(fā)工藝設計與開發(fā)評審的流程供 應 商 質 量管理供 應 商 選擇 新 產 品前期開 發(fā) 管理批量 產 品控制價 格質 量技 術開發(fā)進度計劃評審落實跟蹤整改過程產品認可過程審核（例行質量問題）入庫檢驗質量分析? 確定對象產品? 把握市場要求，繪制要求質量展開表216。 明確是哪些用戶？216。 用戶對產品基本功能的要求？216。 用戶的特殊要求或偏好？? 與其他公司比較，確定銷售重點? 繪制質量特性展開表? 就質量特點（性）和可靠性與其他公司比較? 繪制質量表? 用戶投訴和意見分析? 確定策劃質量質量功能展開的應用步驟質量功能展開的應用步驟 ? 決定開發(fā)前的評價? 制作功能展開表? 制作子系統(tǒng)表? 質量投訴、質量特性、可靠性及成本分析? 設定設計質量，選定重要的安全部件和功能部件? 應用 VE、 FMEA實施改進? 設定質量評價項目? 設計評審? 繪制零部件展開表? 作業(yè)方法研究和展開? 工序展開? 質量標準、作業(yè)標準、檢驗標準的制定? 設計評審和試制品評價? 編制作業(yè)指導書質量功能展開綜合的質量展開狹義的質量展開 質量職能展開成本展開可靠性展開技術展開質量展開質量特性與其它公司比較設計質量質量特性重要度質量設計重要度要求質量重要度水平提高率計劃質量與其它公司比較質量策劃市場要求交換抽出要求質量相關矩陣1+1+1111+1+1相關性和改進方向“ 什 么 ”“如何”目標值1 0 1 4 0 1 2 1O O O O長 度 直徑 筆珠大小重量 有毒材料材料類 型材料硬度形狀160mm20mmmm20g Non AISI304100N/圓1 0 1 4 0 1 2 11 0 1 4 0 1 2 1 10不泄漏 3 9 3 3 3 易 書 寫 9 3 1 1 9 4 3 書 寫 穩(wěn) 定 3 9 2 4 重量 輕 3 3 9 9 3 1 5 5 經濟 1 1 3 9 1 2 設計經 典 3 1 3 9 9 5 3 相關矩陣 ++++ +++ ++++++ +++改進方向“什么 ”顧客要求 “如何”產品特性顧客重要性比（ 0=