【文章內(nèi)容簡介】 建立 DMACI迪麥克管理模式 —— 界定（ D） /量測（ M） /分析（ A） /改善（ I） /管控（ C）工業(yè)工程 IE管理IEC9 學(xué)習(xí) IE必須要用頭腦一、 IE和一般 工程不同 , 它沒有太多「公式」 /法 則 /曲線 /原理 /…… ，往往一個公式可應(yīng)用於許多 方面，因此，必須活學(xué)活用。二、如前例：可將 3天的目前改為 3天 177。（ 可容許的變動范圍） ,目標則完全研發(fā)資料 (100%), 但是一共花 4天 177。（例如有三個研 發(fā)工程師，則才會有標準差變異程度 ），同 樣可計算 CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的 如何。三、同理，可活用最快 a，最遲 b，大眾是 c的簡易公式 來計算 M177。S。工業(yè)工程 IE管理IEC10 6Sigma與 IE Q AQ7：人家把 6Sigma說得十分難，真有如您所說那么容易 嗎？A7：當然有些技術(shù)，但是并不難。美國人發(fā)明 6σ 美國人 數(shù)學(xué)不好，可能用復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？Q8：我還是不懂， IE和 6Sigma有何關(guān)系？A8：要求流程的目標值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。Q9： Motorala因六希格瑪賺了幾十億美金？A9：錯了，省下幾十億美金。工業(yè)工程 IE管理IED1 第四 講 傳統(tǒng) IE的技 術(shù)群詳細說明一、動作經(jīng)濟式的現(xiàn)場 IE改善1．十七種動素（ Therbligs）及符號2．時間分析（ Time Motion）的操作方式3．動作改善的前后的量測比較與成功范例二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)1．現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計2．生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)3．機器稼動率計算公式與最標準提升技術(shù)工業(yè)工程 IE管理IED2 舊 IE七手法扮演的角色一、舊 IE七手法是一套較「小角度」的改善技巧 , 內(nèi)容簡單，沒有理論 /公式，只有一些范例。二、在 C－ 級工廠中，必須以舊 IE導(dǎo)入，重新設(shè)計流程（D/P=Design/Process）。三、在 B+級以上工廠中，早已實施舊 IE，因此一般人員不用深入學(xué)習(xí)，只要面臨特殊問題時 , 再找出舊 IE內(nèi)容來做小角度改善。四、舊 IE和新 IE改善技巧的簡單應(yīng)用「 RCSE」。工業(yè)工程 IE管理IED3 必要時用舊 IE 一、既然這一步驟有問題（ CA值＞ ， CP值＜ ），而且可由 CPK值 3=？ Sigma來計算不 良率是多少 =即可計算此步驟誤失機會有 ?%。二、要立刻做改善（問題分析解決策略 =PASS =Problem Analysis Solving Strategy）三、改善的方向很多，可由舊 IE七手法做起 是否有犯錯 — 防愚法 是否動作時間不對 — 時動法 是否作業(yè)程序不對 — 工程法工業(yè)工程 IE管理IED4 十七種動素中六大號碼 要素工程 記號名稱 記號1 加 工 加 工 ○2 搬 運 搬 運 ○3 停 滯 儲 存4 滯 留5 檢 查 數(shù)量檢查6 品質(zhì)檢查工業(yè)工程 IE管理IED5 動作經(jīng)濟改善檢查表 (I)一、去掉不必要的運作 ● 能否去掉尋找、挑選動作 (1) ● 能否不考慮、不判斷、不注意 ● 能否不用重新拿取 (2) ● 能否不用倒換雙方二、減少眼睛的動作 ● 能否用耳朵（聲音）確認 (3) ● 能否用指示燈 ● 能否將物品擺放在人的視野內(nèi) ● 能否用色別、標記表示 (4) ● 能否更接近操作對象 ● 能否利用鏡子 ● 能否利用透明容器或器具 (5)工業(yè)工程 IE管理IED6 動作經(jīng)濟改善檢查表 (Ⅱ )二、將 2個以上的工具合二為一 ●能否組合經(jīng)常使用的工具（開 聽刀和起子、功率定規(guī)） ●能否將 1個操作中所需的工具 (6) 組合在一起（鉛筆和橡皮、錘 子和拔釘 ●能否組合同形工具（紅藍鉛筆、 正反改錐） ●能否組合不同尺寸的工具或定 規(guī)（扳手、孔規(guī)） ●能否使尺寸不一的工具為可調(diào) 式（活動扳手）工業(yè)工程 IE管理IED7 時間分析番號 要素作業(yè) 時間值（秒） 比率（ %）（有效的作業(yè)）1 將素材料罐搬運至脫脂前 1035 2 將素材放入籃內(nèi) 925 3 將空料罐搬運至放置處 300 4 將脫脂完的集裝箱搬運至次工程 285 5 搬入空集裝箱 527 6 脫脂完了后的產(chǎn)品選別 920 7 將空料罐搬出工場外 300 ：：合計： 7,665 100工業(yè)工程 IE管理IED8 舊 IE做小角度精益生產(chǎn)一、節(jié)省八大浪費（不包括品質(zhì)不良浪費）修飾維護 庫存過高材料損失 機器設(shè)備動作時間 流程運作人力停滯 產(chǎn)銷不均二、由現(xiàn)場管理 5S+TPM開始 5S=五常法 =整理 /整頓 /清掃 /清潔 /素養(yǎng) TPM=Total Productive Maintenance=全面設(shè)備保養(yǎng)三、豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn) U型生產(chǎn)線 看板資訊拉式管理 多能工訓(xùn)練工業(yè)工程 IE管理IED9 生產(chǎn)量高低與稼動率800 產(chǎn)距時間（ DM） 一般寬放時間700600500400300200100人員數(shù) 2 1 1 2 2 1正味時間（DM） 617 652 497 343 474 407要素作業(yè) ①②③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩?工業(yè)工程 IE管理IED10 傳統(tǒng) IE的技 術(shù)群 Q AQ10：傳統(tǒng) IE精神的立足點是什么？A10：兵來將擋，水來土淹，遇到問題去做分析與解決。Q11： PASS的技術(shù)是什么？A11：問題分析解決策略（ Problem Analysis Solving Strategy）（策略 =對策辦法 +調(diào)配布局），有許多小 技術(shù)群。Q12：做傳統(tǒng) IE的人是要什么素養(yǎng)？A12：熟悉創(chuàng)意三寶 ——KJ 親和圖 /BS腦力法 /SD系統(tǒng)圖工業(yè)工程 IE管理IEE1 第五講 流程 IE的技術(shù)群的詳細說明 一、現(xiàn)代化指標式流程稽核手法1．計劃評核術(shù)模式轉(zhuǎn)化成 JIT同步即時會合系統(tǒng)（ Just/JumpinTime）2．流程分析規(guī)格目標的訂定（ M177。S），并藉由 CA/CP值稽核不合格的流程「工段」3．藉由系統(tǒng)模擬（ System Simulation）技術(shù)估算流程平均值二、流程簡化節(jié)省浪費的技巧1．「 RCSE」重組 /合并 /簡化 /刪除四種流程改善技巧2． 3．箭頭圖落實現(xiàn)場進程時序管控工業(yè)工程 IE管理IEE2 永遠不變的 IE七大精神 一、前四大 IE精神 工作分析 /拆解 —J