物流管理系統(tǒng)的布局與優(yōu)化設計(編輯修改稿)
2025-03-18 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以兩位數(shù)的速度發(fā)展 ? “我們只保存可供 5天生產(chǎn)的存貨，而我們的競爭對手則保存 30天、 45天，甚至 90天的存貨。這就是區(qū)別” ——迪克 ?亨特， DELL公司分管物流的副總裁。 ? DELL總支出的 74%用在材料購買方面， 2023年總計 210億美元，如果能在物流配送上降低 %, 就等于生產(chǎn)效率提高了 10%. ? 在提高物流配送效率方面 , DELL和 50家供應商保持著密切而忠實的聯(lián)系 , 95%的物料由這 50家供應商供應 . DELL每天都要與他們進行協(xié)調(diào) ,公開需求信息 , 供應商的報價也隨時上網(wǎng) , 信息十分透明 . ? 高效率的配送使 DELL的過期零件比例保持在材料支出總額的 %%之間 , 而競爭對手企業(yè)一般在 2%3%,其它工業(yè)部門更是高達 4%5%. 第 2節(jié) 物流系統(tǒng)的布局與優(yōu)化設計 物流網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)示意圖 物流中心的設置 – 物流中心建設的發(fā)展特點：兩極化 ?集約化、綜合化 ?分散化、個性化 整體考慮：物流中心規(guī)模、數(shù)目、費用綜合影響 中心運營費 輸送費用 庫存維持費 受發(fā)貨處理費 配送費 物流規(guī)模 費 用 總費用 最佳物流規(guī)模 有能力約束的設施布置問題 (Capacitated Facility Location Problem， CFLP) ? 符號約定 vi= 在地點 j布置物流中心的固定費用 。 ci=從地點 j的中心滿足用戶 i需求所需費用 。 wij=用戶 i的需求量 。 Q=m個地點的供貨能力 。 ???? 其它 的需求處的工廠滿足用戶如果用 0 1, ijx ij 0, , 1,????其它如果工廠設在地點 jyi 數(shù)學模型 ? ?? ? ,..., m。 iy,..., n。,..., m。 j i , x ,..., n。,..., m。 j iyx,..., mQxw,..., mjxxcyvZMiniijiijniijimjijn mjijijmjjj1 0,1 111011 。1j 。1 1 . 111i 11????????????????? ????? ?? 有能力約束的工廠布局選點的問題。 工廠備選點（ PLANTS） / P1, P2, P3/: FCOST, CAP, OPEN。 用戶地點（ CUSTOMERS） / C1, C2, C3, C4/ : DEM。 供需聯(lián)系（ PLANTS, CUSTOMERS） : COST, VOL。 數(shù)據(jù) : 設置工廠的成本： FCOST = 91, 70, 24。 每一座工廠的生產(chǎn)能力： CAP = 39, 35, 31。 每一最終用戶的需求量： DEM = 15, 17, 22, 12。 運費矩陣（元 /件）： COST = 6, 2, 6, 7, 4, 9, 5, 3, 8, 8, 1, 5。 設施布置問題 (Facility Location Problem)例： 目標函數(shù)： [TTL_COST] MIN = ?(COST * VOL) + ?(FCOST * OPEN) 需求約束： FOR(CUSTOMERS(J):[DEMAND]SUM(PLANTS(I):VOL(I, J)) ? DEM(J)) 供應約束： FOR(PLANTS(I): [SUPPLY] SUM(CUSTOMERS(J): VOL(I, J)) ?CAP( I)*OPEN(I)) 01變量： FOR(PLANTS: BIN(OPEN)) 所有變量非負。 采用優(yōu)化軟件 (LINGO)解決上述問題： 經(jīng)過 38次迭代，得到： Objective value: Branch count: 3 各變量的計算結(jié)果（
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