日本企業(yè)縮短工時(shí)之變革管理案例(ppt35)(編輯修改稿)
2025-03-18 14:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3） 組織間協(xié)議 。 （ 4） 犬儒主義 （ Cynicism） ? 3. 降低抗拒： ? （ 1） 教育 。 （ 2） 參與 。 ? （ 3） 協(xié)商 。 （ 4） 操縱 。 四、變革規(guī)劃 （ 七 ） 評(píng)估 、 修正與重新定焦 ＊避免太早宣佈全面勝利，變革真正滲透約需 5~10年。 TPS (Toyota Production System) ? 徹底排除所有多餘的東西，將生產(chǎn)方式合理化，系統(tǒng)化。 ? 源頭：豐田佐吉 ? 自動(dòng)織機(jī) ? 豐田喜一郎 ? 有效率生產(chǎn) ? 不止是讓原料能夠及時(shí)供給 ? 如果是多餘的東西，及時(shí)供給也沒(méi)有意義 ? 大野耐一 ? 有需要的人，在需要的時(shí)候，到東西存放的地方去，拿需要的份量 ? 實(shí)效 ? TQC：不良率降至 1/10，但與利潤(rùn)不一定有連動(dòng)關(guān)係 ? Toyota以外，無(wú)法實(shí)行 JPS導(dǎo)入始末 ? JPS是於 1949年，由豐田汽車(chē)的機(jī)械廠長(zhǎng)大野耐一所創(chuàng)造。大野打破一人一機(jī)的慣習(xí)，將機(jī)械時(shí)間與人工時(shí)間做一概念上的區(qū)分，先將機(jī)械時(shí)間間隔中的人員待機(jī)時(shí)間徹底消除，進(jìn)而達(dá)成削減多餘勞動(dòng)力（成本），提高利潤(rùn)的目標(biāo)。 ? JPS生產(chǎn)方式將以往的一人一機(jī)的慣習(xí)，改變成最多一人十機(jī)的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。於 1950年豐田汽車(chē)大量解僱及解薪的勞資爭(zhēng)議中， 2,146位員工遭到解僱，從此不再有反對(duì)聲浪出現(xiàn)。 Organization Change: JIT生產(chǎn)方式 ? JPS生產(chǎn)方式的原則是：必要的物品，僅於必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要的量。 ? 看板生產(chǎn)方式的概念為：後方工程定期至前方工程處領(lǐng)取所需數(shù)量之原料，前方工程則僅生產(chǎn)相同數(shù)量之原料以補(bǔ)充短缺。 兩個(gè)看板的流向 機(jī)械加工線 （前置工程） 組合線 （後方工程） 零件臺(tái) （ Store） a b 領(lǐng)件看板 生產(chǎn)指示看板 a A B C 實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)方式的必要條件 ? 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 縮短移機(jī)時(shí)間 ? 員工自?xún)P化（防止不良品產(chǎn)生的自動(dòng)停止裝置 アンドン） ? 小集團(tuán)改善活動(dòng)。 Toyota的人力資源管理方式 ? 1949年，以解雇（關(guān)閉工廠）的恫嚇為手
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