數(shù)控機床的機械結構(ppt58頁)(編輯修改稿)
2025-03-17 20:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 2） 前支撐采用高精度雙列向心推力球軸承 。 向心推力軸承有良好的高速性 ， 主軸最高轉速可達 4000r／min， 但承載能力小 ， 適于高速 、 輕載 、 高精密的數(shù)控機床主軸 。 三、數(shù)控機床的主軸部件 主軸支承 (3種主要形式 ) 第二節(jié) 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) （ 3） 前后支撐分別采用雙列和單列圓錐滾子軸承 。徑向和軸向剛度高 ， 能承受重載荷 ， 其安裝 、 調(diào)整性能好 ，但限制了主軸轉速和精度 ， 因此可用于中等精度 、 低速 、重載的數(shù)控機床的主軸 。 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 一、進給傳動系統(tǒng)的組成及特點 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)與一般的機床有著本質(zhì)上的差別，它是進給伺服系統(tǒng)的一個重要組成部分。由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的速度和位移指令信號經(jīng)過伺服驅動裝置和進給傳動系統(tǒng)，可以使工作臺或刀架實現(xiàn)要求的進給運動和精確的定位，自動完成切削過程。 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 一、進給傳動系統(tǒng)的組成及特點 1 組成：伺服電動機、傳動裝置、工作臺或刀架、與 傳動有關的導軌等。 主要特點：（ 1）采用伺服電動機驅動 （ 2）采用低摩擦的傳動副 （ 3）傳動副配有傳動間隙調(diào)整裝置 （ 4）工作臺的功能多 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 滾珠絲杠螺母副是一種在絲杠與螺母間裝有滾珠作為中間傳動元件的絲杠副，是直線運動與回轉運動能相互轉換的傳動裝置。當絲杠旋轉時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉又沿滾道循環(huán)轉動，因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。 1絲杠 2滾道 3螺母 4滾珠 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 特點： 1)傳動效率高，摩擦損失小。 2)運動平穩(wěn)無爬行。 3)傳動精度高，反向時無空程。 4)磨損小，精度保持性好，使用壽命長。 5)具有運動的可逆性。 6）制造困難，成本較高。 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 結構 （ 1)滾道的法向截面形狀： 1）單圓弧型面 單圓弧型面 滾道的圓弧半徑略大于滾珠半徑， 滾道與滾珠為點接觸，摩擦阻力小，傳動靈敏，結構工藝較簡單容易制造，但接觸剛度稍差，且滾道徑相間隙對傳動精度影響較大。 滾道的法向截面形狀 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 結構 （ 1)滾道的法向截面形狀： 2）雙圓弧型面 滾道對徑向間隙大小不敏感，接觸剛度較高，傳動性能優(yōu)于單圓弧滾道，但制造困難 雙圓弧型面 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 結構 （ 2)滾珠的循環(huán)方式： 1）外循環(huán) 滾珠在循過程結束后，通過螺母外環(huán)表面上的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。 外循環(huán)滾珠絲杠 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 結構 （ 2)滾珠的循環(huán)方式： 1）外循環(huán) 滾珠在循環(huán)過程結束后，通過螺母外表面上的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。 插管式外循環(huán)滾珠絲杠 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 結構 （ 2)滾珠的循環(huán)方式： 1）外循環(huán) 特點： 結構簡單，工藝性好，承載能力較高，但徑向尺寸較大。應用最為廣泛，也可用于重載傳動系統(tǒng)。 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠絲杠螺母副 結構 （ 2)滾珠的循環(huán)方式： 2）內(nèi)循環(huán) ： 靠螺母上安裝的反向器接通相鄰滾道，使?jié)L珠成單圈循環(huán)。反向器 2的數(shù)目與滾珠圈數(shù)相等。 內(nèi)循環(huán)式滾珠絲杠結構 第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 二、滾珠
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