數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)概述(編輯修改稿)
2025-02-21 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在有液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。這種配置方式在大中型數(shù)控機床中應(yīng)用較多大中型數(shù)控機床中應(yīng)用較多 ，也有一部分小，也有一部分小型數(shù)控機床采用這種傳動方式，獲得型數(shù)控機床采用這種傳動方式，獲得 強力切強力切削需要的扭矩削需要的扭矩 。如圖。如圖 a所示所示 222. 通過帶傳動的主傳動通過帶傳動的主傳動23帶的結(jié)構(gòu)形式 (a)多楔帶 。(b)同步齒形帶 主要用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的 小型數(shù)控機床 上?？梢员苊庥升X輪傳動所引起的振動和噪聲。適用于 高速低轉(zhuǎn)矩 特性的主軸，常用有 多楔帶 和 同步齒形帶 。24同步齒形帶的結(jié)構(gòu)和傳動 同步齒形帶傳動是一種綜合了帶傳動和鏈傳動優(yōu)點的新型傳動方式，帶型有梯形齒和圓弧齒。 3. 調(diào)速電機直接驅(qū)動的主傳動調(diào)速電機直接驅(qū)動的主傳動 這種傳動方式大大簡化了這種傳動方式大大簡化了 主軸箱與主軸主軸箱與主軸 的結(jié)的結(jié)構(gòu)，提高了構(gòu)，提高了 主軸部件的剛度主軸部件的剛度 。但主軸輸出扭矩小。但主軸輸出扭矩小，電動機發(fā)熱對主軸影響較大。如圖，電動機發(fā)熱對主軸影響較大。如圖 c所示。所示。 25直接驅(qū)動式 三、主軸的變速方法三、主軸的變速方法 數(shù)控機床和普通機床一樣，主傳動系數(shù)控機床和普通機床一樣，主傳動系統(tǒng)也統(tǒng)也 必須通過變速必須通過變速 ，才能使主軸獲得不同，才能使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同的加工要求。并且在的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同的加工要求。并且在變速的同時，還要求變速的同時，還要求 傳遞一定的功率和足傳遞一定的功率和足夠的轉(zhuǎn)矩夠的轉(zhuǎn)矩 ，滿足切削的需要。主軸在齒輪，滿足切削的需要。主軸在齒輪變速中常用變速方法為：變速中常用變速方法為： 1. 液壓撥叉液壓撥叉 如圖如圖 22所示所示 2. 電磁離合器電磁離合器 如圖如圖 23和和 24所示所示 26n 液壓撥叉、液壓撥叉27滑移齒輪 液壓撥叉帶動滑移齒輪實現(xiàn)變速。n 電磁離合、電磁離合器器28 電磁離合器是靠磁力吸引，增加片間摩擦力，或者使其鑲?cè)臊X內(nèi)，來傳遞扭力。 圖 23為無集電環(huán)摩擦片式電磁離合器。 連接件 2和套筒 3是輸入輸出端 ，即通電后2與 3連在一起運動，斷電后， 3各自獨立轉(zhuǎn)動。29主軸軸承常見的支撐形式 (a)形式一； (b)形式二； (c)形式三 1）前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60176。 角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。可 提高主軸的綜合剛度 ，滿足 強力切削 的要求。普遍用于 各類數(shù)控機床主軸 。 ?4 主軸軸承的主要配置形式主軸軸承的主要配置形式前支承后支承 2）前支撐采用 高精度雙列向心推力球軸承 。 能承受 徑向、雙向軸向負(fù)載，組配使用能滿足剛度要求，并能方便的消除 軸向和徑向間隙 對其預(yù)緊。 這種軸承允許主軸的最高轉(zhuǎn)速較高，可達 4000r／min，但承載能力小，適于高速、輕載、高精密 的數(shù)控機床主軸。在立式、臥式加工中心上得到廣泛應(yīng)用， 主軸軸承常見的支撐形式 (a)形式一； (b)形式二； (c)形式三 前支承后支承31主軸軸承常見的支撐形式 (a)形式一； (b)形式二； (c)形式三 前支承后支承 3）前后支撐分別采用 雙列和單列圓錐滾子軸承 。 徑向和軸向剛度高，能承受重載荷（尤其較強的動載荷），容易消除 間隙和預(yù)緊 ，其安裝、調(diào)整性能好，但限制了主軸轉(zhuǎn)速和精度，因此可用于 中等精度、低速、重載 的數(shù)控機床的主軸。 軸承的性能比較軸承的性能比較32 機床采用的是 7∶24號錐柄刀具，錐柄的尾端安裝有拉釘，拉桿通過 4個鋼球拉住拉釘?shù)陌疾?，使刀具在主軸錐孔內(nèi)定位及夾緊。33五、主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置五、主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1