【文章內(nèi)容簡介】 意大利 美國 英國 西德 西班牙 1983年各主要車輛制造國家外銷比例形圖其他范例%252015105022%5%%改善前（ 83年 5月）改善后（ 83年 8月）A件改善前、后條形圖比較不良率兩個以上條形圖并用范例 （ 1）易犯錯誤： C零件 D零件 E零件 F零件 G零件100806040200整 修 率沖壓工場 ，改善前、中、后條形圖比較（ 2）正確范例： C零件 D零件 E零件 F零件 G零件100806040200整 修 率沖壓工場 ，改善前、中、后條形圖比較□改善前 □改善后一個月 □改善后三個月易犯錯誤A B C D部 部 部 部門 門 門 門16014012010080604020問題點說明：縱軸未說明，且刻 度線分割于縱軸。各條形間隔過寬。作圖日期未注明?？v軸數(shù)字刻度不當(dāng)， 難以比較。標(biāo)題未說明。X公司各部門83年 1月份提案件數(shù)比較圖易犯錯誤A B C D部 部 部 部門 門 門 門160150140130120110問題點說明：縱軸刻度線在外側(cè)。 基線不在 0處。各條形間隔過窄。作圖者及日期：張三， A公司各部門 83年 1月份提案件數(shù)比較圖正確范例說明A B C D部 部 部 部門 門 門 門16015014013012010縱軸及橫軸說明清楚。條形未依大小順序排 列，系因依部門別順 序排列?；€為 0。因各資料大小差異不 大故數(shù)量刻度放大將 條形中間部分 省略以 波形中斷線表示，使 各條形容易比較?？v軸刻度線在內(nèi)側(cè)。制圖都 ，日期，及標(biāo) 題說明清楚。作圖者及日期：張三， X公司各部門 83年 7月份提案件數(shù)比較圖推移圖（又稱趨勢圖、歷史線圖或折 線圖）表示時間變動的適當(dāng)圖形。繪制法決定時間，收 集數(shù)據(jù)。計算不良率或每單位缺點數(shù)。橫軸表示時間，縱軸表示統(tǒng)計事項 之?dāng)?shù)值。以數(shù)據(jù)打點，點與時點之間以直折 線連結(jié)。記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標(biāo)題 （目的）。 0 7 8 9 10 11 12月1000202330004000 40030020010005 10 15 20 25 30推移圖實例問題點說明：縱軸最好不要加入中斷線。點與點之間連線未連接有間隙?？v軸刻度不適當(dāng)造成 3月份的點位置不恰 當(dāng)而與 2月份、 4月份連線用中斷線表示 無法掌握變化。( 1 )易犯錯誤 （ 2）正確范例A零件每月生產(chǎn)量推移 A零件每月生產(chǎn)量推移 10 8 6 4 2 080/1 2 3 4 5 6 (月） 個生產(chǎn)量千件（仟件）6543080/1 2 3 4 5 6 (月）生產(chǎn)量 ≈≈≈( 3 )易犯錯誤（ 4）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月）10000 8000 6000 4000 2023 0金額車輛 B零件每月成本推移 問題點說明：① 縱軸刻度相應(yīng)在內(nèi)側(cè)。② 每月成本金額差異不大，故因縱軸刻度不當(dāng)造成折線上、下差不大，難以比較。（元）80/1 2 3 4 5 6 (月） 9000 8500 8000 7500 6500 0金額（元）車輛 B零件每月成本推移 ( 5 )易犯錯誤 4 3 2 1 0不良率（ %） 4 3 2 1 0不良率 B班A班（ %） 問題點說明：① 縱軸橫軸刻度線在外側(cè)。② A、 B兩班折線未加區(qū)分，無法識別。③ 基線未標(biāo)示。連桿 A、 B兩班加工不良率月推移比較（ 6）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月） A班 B班連桿 A、 B兩班加工不良率月推移比較( 7 )易犯錯誤（ 8）正確范例（ 9）正確范例參與率活動屢問題點說明：① 各點數(shù)值與折線交叉使用于圖上② 折線標(biāo)題未標(biāo)示歷屆 QCC參與率及活動屢推移參與率活動率歷屆 QCC參與率及活動屢推移不良率 080/1 2 3 4 5 6 (月）目標(biāo)值 |% X件每月不良率推移圖3 雷達圖（或稱蜘蛛網(wǎng)圖） 由中心點畫出數(shù)條代表分類項目之雷達狀直線，以長度代表數(shù)量的大小，稱為雷達圖，亦稱蜘蛛網(wǎng)圖。 雷達圖之功用：（ 1）可觀察各項目間的平衡。 （ 2）在時間變化上，可掌握構(gòu)成 比之大小。 （ 3）可了解各項目之目標(biāo)值的達 成程度。 （ 4）可了解各項目與平均的關(guān)系。 雷達圖之作法：（ 1）先決定評價項目： 評價項目到底有幾項，就在 圓周上分為幾等分，再與圓 心劃一直線。 （ 2）刻劃每一項目之基準(zhǔn)：將直 線等分成每一評價項目之分 數(shù)，譬如： 10分則到圓周之 點為 10，在直線上刻分 10刻 度。 （ 3）依每一項目得分點到線上。 （ 4）將各點連結(jié)起來而成。例：下雨日數(shù)雷達圖 下雨日數(shù)統(tǒng)計表（ 1995年到 1960年 )[注 ] 下雨日數(shù)是指下雨量在 1mm以上的日數(shù) 由圖可以知道花蓮與桃園各月下雨日數(shù)的不 同情形。 桃園比花蓮在多雨的各季里下雨日數(shù)較多。例子：品管圈推動情形領(lǐng)導(dǎo)能力圈會次數(shù)解決件數(shù)QC手法工作分擔(dān)活動計劃熱心度創(chuàng)意功夫提案發(fā)表會經(jīng)驗圈會出席率讀書會休息活動 第一年第二年S55年S56年S56年S55年543210特性要因圖管制圖散布圖直方圖柏拉圖圖解查檢表層別法品管手法之應(yīng)用情形重要的圖表（ QCC手法的理解圖）4 甘特圖（ Gann Chart）；又稱進度表、順序表、日程進度 表） 用以表示日程計劃與其它進度的圖形優(yōu)點： 1 計劃內(nèi)容一目了解。 2 計劃時，可得知每一時段之工作負擔(dān)輕重，而作適 當(dāng)之修正，以利如期達成。 3 計劃與實際進度能相比較。 4 制作簡單。缺點： 1 不知道作業(yè)有無先后順序的關(guān)聯(lián)。 2 作業(yè)進度延誤時，對工期的影響不得而知。 月別 一月 二月 三月 職責(zé)分配項目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4組圈 選定項目 全體圈員定目標(biāo) 要因分析 數(shù)據(jù)收集 整理統(tǒng)計 改善對策 效果確認 標(biāo)準(zhǔn)化 成果比較 資料整理 例：月生產(chǎn)計劃表 品名 第一周 第二周 第三周 第四周L100L105L200L210代表計劃線代表實際線變化形 L100 L101 L105 2023 4000 3000A線 M110 M102 M109 5000 2023 6000B線 S200 S211 S210 S215 800 2500 4000 1150C線5 流程圖（ Flow Chart）： A 使用流程圖的目的： （ 1）易看，且思考可加以整理，于考慮 復(fù)雜的邏輯步驟時較容易。 （ 2）可正確理解較難掌握整體的大問題 的全貌。 （ 3）易于表現(xiàn)步驟。 （ 4）在計劃階段，可正確掌握工作的步 驟。 B 流程圖之看法： （ 1）原則上是由左向右，由上向下。當(dāng) 流程的方向與此不合時，必須使用 箭頭以表示流程。 （ 2）必須使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的記錄，使任 何人均能了解。A醒 來看電視離 家準(zhǔn)備穿衣服讀報紙吃早餐稍睡一會刷牙洗臉讀新聞早餐備妥否新聞讀畢否出動時間否起床時間否B[從起床到走出家門 ]流程圖例（從起床到上班）NONONONOYESYESYESYES其它水分脂肪淀粉蛋白質(zhì)6 帶狀圖（條圖） （大 ?。﹫D：大豆之成份0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%帶狀圖 易犯錯誤美國%日本%西德%法國%蘇聯(lián)%加大拿%意大利%英國%西班牙%巴西%其它%0 10 20 4030 50 60 70 80 90(%)100總 產(chǎn)量： 42,442,778臺 1978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖問題點說明：（ 1）百分比刻度未依比例。（ 2）項目仍過多如果不是很重要，可再 酌予減少，列于其它項。（ 3）總產(chǎn)量單位過細不易識別。正確范例美國日本西德法國蘇聯(lián)加大拿意大利英國其它0 10 20 30 40 50 60 70 9080(%)100總 產(chǎn)量： 42,224臺1978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖說 明：（ 1）將不重要項目，歸于其它項目容易觀察。（ 2）將主要項目加上各種線條或色彩使其更 加醒目。（ 3）總生產(chǎn)臺數(shù)以萬臺為單位，則數(shù)字易于 識別。 帶狀圖內(nèi)各項目會因為時間的變化而改變，此時可以將數(shù)個帶狀圖同時表示，去了解各項目的變化推移。下面兩圖例是以同樣數(shù)據(jù)，各以百分比及臺數(shù)兩方式表示其變化推移。0