sbs改性瀝青混合料路面施工工藝及質(zhì)量控制攤鋪工藝(編輯修改稿)
2024-12-23 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 礦料在干燥滾筒內(nèi)加熱，考慮到瀝青混合料拌和時(shí)的和易性、裹覆 性，避免瀝青過熱老化，以及生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的溫度損失等問題，確定基質(zhì)瀝青的加熱溫度為 (160 5) ℃ , sbs 改性瀝 青的加熱溫度為 (170 5)℃，礦料的加熱溫度為 (180 10) ℃，基質(zhì)瀝青混合料的出廠溫度為 ((160 士 5) ℃，改性瀝青混合料的出廠溫度為 ( 170 5)℃。 拌和時(shí)間 拌和時(shí)間是影響混合料均勻性及生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備與材料的特性，以混合料所有礦料顆粒全部均勻裹覆瀝青結(jié)合料、無花白料和夾層料產(chǎn)生的最短拌和時(shí)間為宜，通常干拌時(shí)間1~2 s,濕拌時(shí)間 40~45s，具體值由試拌確定。 生產(chǎn)級(jí)配的控制 對(duì)于瀝青混合料生產(chǎn)級(jí)配及油石比的控制，在瀝青拌和樓設(shè)計(jì)、安裝了瀝青混合料 生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，保證每批瀝青混合料的級(jí)配、油石比與設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、油石比吻合。未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時(shí)的生產(chǎn)級(jí)配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果見表 1 表 l 未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時(shí)的生產(chǎn)級(jí)配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 從表 1 可以看出 :未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時(shí)，瀝青、粉料及各骨料倉(cāng)實(shí)際取值與設(shè)定值有較大的偏差。其中 :瀝青的平均取值高于設(shè)定值%，超差率為 %；粉料的平均取值低于設(shè)定值 0. 18%，超差率為 %。1料倉(cāng)的平均取值低于設(shè)定值 %，超差率為%。2料倉(cāng)的平均取值低于設(shè)定值 %，超差率為 11. 89’ %。 3料倉(cāng)的平均取值高于設(shè)定值 %，超差率為 ’ }}。4 料倉(cāng) 的平均取值高于設(shè)定值 %,超差率為 %。這表明實(shí)際瀝青路面的配合比已偏離設(shè)計(jì)的配合比，這必將影響路面今后的使用性能及壽命。表 2 為經(jīng)控制系統(tǒng)作用后的生產(chǎn)級(jí)配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。 表 2 經(jīng)控制系統(tǒng)作用后生產(chǎn)級(jí)配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 從表 2 可以看出 :經(jīng)過控制系統(tǒng)作用后，瀝青、礦粉和各個(gè)料倉(cāng)得到了比較穩(wěn)定的級(jí)配數(shù)據(jù)，超差率均為 0。這樣的結(jié)果表明 :同一個(gè)瀝青攪拌站經(jīng)過控制系統(tǒng)作用后，所生產(chǎn)出的瀝青混合料級(jí)配的波動(dòng) 范圍大幅度減小，其級(jí)配完全符合設(shè)計(jì)值，為建設(shè)優(yōu)質(zhì)的瀝青路面
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