sbs改性瀝青混合料路面施工工藝及質量控制攤鋪工藝(編輯修改稿)
2025-12-23 23:07 本頁面
【文章內容簡介】 礦料在干燥滾筒內加熱，考慮到瀝青混合料拌和時的和易性、裹覆 性，避免瀝青過熱老化，以及生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的溫度損失等問題，確定基質瀝青的加熱溫度為 (160 5) ℃ , sbs 改性瀝 青的加熱溫度為 (170 5)℃，礦料的加熱溫度為 (180 10) ℃，基質瀝青混合料的出廠溫度為 ((160 士 5) ℃，改性瀝青混合料的出廠溫度為 ( 170 5)℃。 拌和時間 拌和時間是影響混合料均勻性及生產(chǎn)率的關鍵因素之一，應根據(jù)拌和設備與材料的特性，以混合料所有礦料顆粒全部均勻裹覆瀝青結合料、無花白料和夾層料產(chǎn)生的最短拌和時間為宜，通常干拌時間1~2 s,濕拌時間 40~45s，具體值由試拌確定。 生產(chǎn)級配的控制 對于瀝青混合料生產(chǎn)級配及油石比的控制，在瀝青拌和樓設計、安裝了瀝青混合料 生產(chǎn)過程動態(tài)質量實時監(jiān)控系統(tǒng)，保證每批瀝青混合料的級配、油石比與設計的目標配合比、油石比吻合。未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時的生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結果見表 1 表 l 未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時的生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 從表 1 可以看出 :未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時，瀝青、粉料及各骨料倉實際取值與設定值有較大的偏差。其中 :瀝青的平均取值高于設定值%，超差率為 %；粉料的平均取值低于設定值 0. 18%，超差率為 %。1料倉的平均取值低于設定值 %，超差率為%。2料倉的平均取值低于設定值 %，超差率為 11. 89’ %。 3料倉的平均取值高于設定值 %，超差率為 ’ }}。4 料倉 的平均取值高于設定值 %,超差率為 %。這表明實際瀝青路面的配合比已偏離設計的配合比，這必將影響路面今后的使用性能及壽命。表 2 為經(jīng)控制系統(tǒng)作用后的生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。 表 2 經(jīng)控制系統(tǒng)作用后生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 從表 2 可以看出 :經(jīng)過控制系統(tǒng)作用后，瀝青、礦粉和各個料倉得到了比較穩(wěn)定的級配數(shù)據(jù)，超差率均為 0。這樣的結果表明 :同一個瀝青攪拌站經(jīng)過控制系統(tǒng)作用后，所生產(chǎn)出的瀝青混合料級配的波動 范圍大幅度減小，其級配完全符合設計值，為建設優(yōu)質的瀝青路面
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