sbs改性瀝青混合料路面施工工藝及質(zhì)量控制攤鋪工藝-在線瀏覽
2025-01-20 23:07本頁面
【正文】 采用現(xiàn)場改性。如果材料發(fā)生離析，將導(dǎo)致鋪出的瀝青路面不同區(qū)域的 級配比例、路面結(jié)構(gòu)、組織發(fā)生變 化，從而嚴(yán)重影響路面的平整度、壓實(shí)度和使用壽命。 由于 sbs 與瀝青之間存在相容性的問題，容易導(dǎo)致混合料在熱貯存的條件下發(fā)生離析現(xiàn)象，所以根據(jù)實(shí)際情況采用現(xiàn)場加工的方法來生產(chǎn) sbs 改性瀝青?；|(zhì)瀝青加熱到 160 ℃~ i 65℃后，泵入改性設(shè)備中。 sbs 的最高溫度不宜超過 190℃，在 160℃ ~180℃時(shí)， sbs 具有較好的柔韌性，并易于加工 。 為確保改性瀝青的質(zhì)量，安排專人對每批改性瀝青的制作時(shí)間、溫度、 sbs 摻量進(jìn)行登記。軟化點(diǎn)和針入度等主要指標(biāo)每日檢測兩次。因此，對瀝青混合料的生產(chǎn)過程進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量控制。拌和樓的產(chǎn)量應(yīng)不小于 200 th1，否則將難以組織機(jī)械化施工和保證瀝青路面的連續(xù)攤鋪，最終將影響路面的整體質(zhì)量；所拌制的瀝青混合料的級配組成應(yīng)符合施工規(guī)范的要求 。必須配備二級除塵設(shè)備 。 溫度控制 瀝青混合料生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都必須特別強(qiáng)調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和混合料的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定。加熱溫度過高，不僅瀝青容易老化，在運(yùn)輸中容易發(fā)生滴漏，污染環(huán)境。 拌和時(shí)間 拌和時(shí)間是影響混合料均勻性及生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備與材料的特性，以混合料所有礦料顆粒全部均勻裹覆瀝青結(jié)合料、無花白料和夾層料產(chǎn)生的最短拌和時(shí)間為宜，通常干拌時(shí)間1~2 s,濕拌時(shí)間 40~45s，具體值由試拌確定。未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時(shí)的生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果見表 1 表 l 未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時(shí)的生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 從表 1 可以看出 :未經(jīng)控制系統(tǒng)作用時(shí)，瀝青、粉料及各骨料倉實(shí)際取值與設(shè)定值有較大的偏差。1料倉的平均取值低于設(shè)定值 %，超差率為%。 3料倉的平均取值高于設(shè)定值 %，超差率為 ’ }}。這表明實(shí)際瀝青路面的配合比已偏離設(shè)計(jì)的配合比，這必將影響路面今后的使用性能及壽命。 表 2 經(jīng)控制系統(tǒng)作用后生產(chǎn)級配數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 從表 2 可以看出 :經(jīng)過控制系統(tǒng)作用后，瀝青、礦粉和各個料倉得到了比較穩(wěn)定的級
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