【文章內(nèi)容簡介】 0S 20 2 4 4 2 2 4 2 20 14 1100MP 36 2 4 4 4 4 4 4 2 4 4 36 15 1300MP 1 2 2 16 920TJ 0 2 2 4 17 ZQF1100 154 10 10 20 20 20 20 20 20 20 160 合計(jì) 509 36 24 36 51 56 56 56 55 52 30 56 28 536 ?沒有細(xì)化的 季度需求與月度需求 。 生產(chǎn)計(jì)劃不是準(zhǔn)確的客戶需求計(jì)劃 ， 而是庫房補(bǔ)貨 計(jì)劃 ?對(duì)自身產(chǎn)能不了解 ，計(jì)劃制定缺乏科學(xué)依據(jù) ?計(jì)劃下達(dá)隨意性太強(qiáng) ，臨時(shí)任務(wù)太多 ， 缺乏整體的規(guī)劃 ?各月生產(chǎn)計(jì)劃波動(dòng)較大 ， 對(duì)均衡地組織生產(chǎn)造成難度 玉田勝利 2023年度主生產(chǎn)計(jì)劃 | 28 3. 計(jì)劃制定過于 粗放與 寬松 ， 車間生產(chǎn)伸縮空間過大 ， 且缺少三方會(huì)簽 加工周期過長，且無細(xì)化的計(jì)劃，給車間過大的生產(chǎn)伸縮空間，難以有效控制車間排程 缺少 銷售、生產(chǎn)、物流三 方會(huì)簽 | 29 4. PMC職能不清 ， 過多精力用于訂立合同等工作 ， 實(shí)際用于生產(chǎn)計(jì)劃排 程及計(jì)劃跟催的 工作時(shí)間不足 ?處理合同成為 PMC目前 主要 工作 內(nèi)容 ， 由于PMC管理價(jià)格庫，因而負(fù)責(zé)控制采購成本，及確定 供應(yīng)商 及合同金額 。 形成合同后， 物料 部門拿著合同去跟供應(yīng) 商談 ?同時(shí) PMC也參與選供應(yīng) 商 的選擇 ?由于合同工作占用工作時(shí)間過多，因而實(shí)際用于計(jì)劃排程的工作量不足 ?同時(shí) PMC缺失 計(jì)劃 跟 催 的 工作，難以有效指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)與物料供應(yīng) PMC工作職責(zé)（計(jì)劃管理） 計(jì)劃管理 經(jīng)營計(jì)劃 資金計(jì)劃 人力計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 物資計(jì)劃 計(jì)劃監(jiān)督 價(jià)格庫管理 PMC實(shí)際工作情況 | 30 5. 計(jì)劃 排程人員 過多 ， PMC與物流部共計(jì)有 7人負(fù)責(zé)計(jì)劃排程 ， 與公司實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模不相符 生產(chǎn)計(jì)劃人員情況統(tǒng)計(jì) PMC經(jīng)理 （負(fù)責(zé)裝配計(jì)劃） 標(biāo)準(zhǔn)件采購計(jì)劃員 機(jī)加工生產(chǎn)計(jì)劃 外協(xié)計(jì)劃員 物料計(jì)劃員 外協(xié)計(jì)劃員 物流部 1人 1人 2人 1人 1人 | 31 6. 計(jì)劃 執(zhí)行層面 ， 存在排產(chǎn)缺乏科學(xué)性 、 車間調(diào)度隨意性大及生產(chǎn)周期長且難以預(yù)測的問題 排產(chǎn)缺乏科學(xué)性 車間調(diào)度隨意性大 欠件問題拉長生產(chǎn)周期 ? 機(jī)加工生產(chǎn)是按照 PMC的計(jì)劃來安排生產(chǎn) 。車間對(duì)自身產(chǎn)能缺乏準(zhǔn)確測算，PMC下任務(wù)的時(shí)候沒有 考慮車間生產(chǎn)能力，排產(chǎn)缺乏科學(xué)依據(jù) ? 裝配車間欠件問題成為常態(tài)，造成裝配過程經(jīng)常出現(xiàn)停工待料 ， 車間半成品積壓過多 ，導(dǎo)致 生產(chǎn)周期過長且難以 預(yù)測 ? 由于排產(chǎn)無計(jì)劃 ， 經(jīng)常出現(xiàn)裝配車間急等工件使用 ，而臨時(shí)安排到機(jī)加工車間生產(chǎn)，由于臨時(shí)性 插單任務(wù)多，因此大多數(shù)情況下由車間主任和調(diào)度隨機(jī)性 派活 ? PMC的計(jì)劃和車間的 計(jì)劃混亂， 導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控 | 32 目 錄 一． 公司管理概況 二． 生產(chǎn)模塊管理診斷 三． 生產(chǎn)現(xiàn)場管理診斷 生產(chǎn)計(jì)劃 倉儲(chǔ)管理 采購管理 工藝管理 質(zhì)量管理 設(shè)備管理 物流管理 | 33 1. 庫房設(shè)臵過多 ， 公司內(nèi)部物流復(fù)雜 ， 部分倉庫可以合并以簡化管理 。 此外 ，ERP設(shè)臵的不合理也加劇了物流的復(fù)雜性 機(jī)加工 原材料庫 零件庫 裝配 加工 中轉(zhuǎn)庫 2 成品庫 客服庫 采購 中轉(zhuǎn)庫 1 工具庫 標(biāo)件庫 外協(xié)加工 庫房設(shè)置及物流路線 問題 1： 機(jī)加工完成的工件如需外協(xié)，需要沿 中轉(zhuǎn)庫 1中轉(zhuǎn)庫 2外協(xié)加工 中轉(zhuǎn)庫 2中轉(zhuǎn)庫 1的路徑頻繁進(jìn)出庫，大部分為無價(jià)值增值的活動(dòng)，應(yīng)考慮取消中轉(zhuǎn)庫 問題 2： 客服庫存放的零件與零件庫相同，不必單設(shè)庫房，在 ERP系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)的定義即可 問題 3： 中轉(zhuǎn)庫 2是虛擬庫 ，按照 ERP的 要求 設(shè)立 ，外協(xié)加工的工件在系統(tǒng)中被認(rèn)為放到了中轉(zhuǎn)庫 2，沒有實(shí)際意義，但是造成了操作的繁瑣 | 34 2. 由于庫房設(shè)臵的問題 ， 導(dǎo)致庫房管理人員過多 ， 非增值工作量 大 。 同時(shí)庫存量太大 ， 占用公司資金成本 、 場地成本 、 物流成本 庫房管理人員構(gòu)成 庫房管理人員 ERP錄入員 庫管員 ? 共 5人 ? 倉庫被設(shè)定為工時(shí)測算的節(jié)點(diǎn)，因而需要大量 ERP錄入人員 ? 共 13人 ? 由于庫房設(shè)置過多（包括原材料庫、標(biāo)件庫零件庫、客服庫、中轉(zhuǎn)庫、工具庫、刀具庫），因而庫房管理人員過多 庫房 金額 占比 與月均產(chǎn)值比 產(chǎn)成品庫 % 借用庫 % 鋼材庫 % 半成品庫 1, % 在制品 1, % 標(biāo)件庫 % 工具庫 % 刀具庫 % 客服庫 % 在途 % 合計(jì) 4, % 2023年 10月庫存情況（單位：萬元） 注 1：月均產(chǎn)值按年產(chǎn)值 9000萬平均分布到 12個(gè)月計(jì)算 注 2：產(chǎn)成品庫數(shù)據(jù)包括未售出產(chǎn)成品與待返修產(chǎn)成品 | 35 3. 庫房內(nèi)部缺乏清晰的物品布局 ， 不同種類 、 不同規(guī)格的物品混合 堆放 ， 難以實(shí)現(xiàn)庫房物品的先入先出 ， 取放工件也不方便 ， 造成效率的降低 ? 庫房布局缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃，不同種類、不同規(guī)格的物品應(yīng)分類放置，便于查找取用 ? 部分物品存放位置取用困難。應(yīng)遵循先進(jìn)先出、方便計(jì)數(shù)、方便拿取的原則 不同種類物品混合堆放 物品取放不易 | 36 4. 庫房安全管理存在漏洞及隱患 。 一方面缺乏醒目的安全管理 規(guī)定 ， 另一方面部分 物品擺放的不合理 ， 容易造成安全事故 ? 原材料庫房存放有柴油等易燃易爆物品，但是沒有醒目的安全管理規(guī)定（ 進(jìn)門應(yīng)有警示標(biāo)識(shí) ， 應(yīng)有醒目的 禁止吸煙等 要求規(guī)定 ） ? 物品擺放不合理，容易造成安全事故 ? 部分鋼材料擺放突出貨架范圍，與一人同高，容易造成擦傷碰傷事故 易滑落傷人 | 37 5. 庫房管理存在質(zhì)量隱患 ， 防護(hù)措施 、 防護(hù)規(guī)定 、 防護(hù)流程不健全 ， 容易導(dǎo)致工件在搬運(yùn)存放過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題 ? 部分鑄件沒有相應(yīng)防護(hù)管理規(guī)定，易造成 生銹 ? 部分 物品由于無防護(hù)措施，容易造成 磕碰 ? 表面處理 零件未經(jīng)檢驗(yàn)就入庫 螺紋頭未進(jìn)行保護(hù) 應(yīng)健全防護(hù)規(guī)定 ， 明確涂防護(hù)油等流程 ， 以避免生銹 | 38 6. 零件退庫流程管理存在問題 ， 由車間退回庫房的未使用工件難以處理 ， 成為管理的死角 ? 車間未使用的零件退回庫房，形成帳外待處理件 ? 跟蹤調(diào)查流程缺失，難以確定車間退回零件的原因（設(shè)計(jì)問題？裝配問題？質(zhì)量問題？） ? 退回零件沒有批次型號(hào)標(biāo)識(shí)，需要庫房費(fèi)時(shí)費(fèi)力地分揀，并找質(zhì)量部門檢測后才能重新上架。增加了人工成本和時(shí)間成本 | 39 目 錄 一． 公司管理概況 二． 生產(chǎn)模塊管理診斷 三． 生產(chǎn)現(xiàn)場管理診斷 生產(chǎn)計(jì)劃 倉儲(chǔ)管理 采購管理 工藝管理 質(zhì)量管理 設(shè)備管理 物流管理 | 40 1. 由于資金 上存在 問題 ， 供應(yīng)商管理 困難 ， 優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商難以維持 ， 導(dǎo)致采購零件與外協(xié)件質(zhì)量難以保證 ， 且存在大量欠件現(xiàn)象 ， 對(duì)生產(chǎn)造成直接影響 供應(yīng)商關(guān)系管理 協(xié)同采購 電子看板 訂單管理 交貨排程 財(cái)務(wù)管理 送貨管理 供應(yīng)商績效管理 評(píng)估策略 績效改善 目標(biāo)設(shè)定 績效分析 績效評(píng)估 采購尋源 詢報(bào)價(jià)管理 供應(yīng)商認(rèn)證 潛在 供應(yīng) 商管理 電子目錄 競標(biāo)管理 供應(yīng)商管理體系 ? ? 目前優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商占供應(yīng)商總數(shù)不到 20% ? 由于供應(yīng)商對(duì)公司付款周期普遍不滿，因而供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)困難，難以實(shí)施供應(yīng)商績效管理 ? 標(biāo)準(zhǔn)件采購相對(duì)外協(xié)件情況略好，但同樣存在供應(yīng)商難以維護(hù)的情況，換新供應(yīng)商也存在零件使用上的風(fēng)險(xiǎn) ? 采購困難造成生產(chǎn)欠件現(xiàn)象大量出現(xiàn) | 41 2. 由于供應(yīng)商維護(hù)難度大 ， 因而 采購 外協(xié) 人員 較多 ， 已占到生產(chǎn)系統(tǒng)總?cè)藬?shù) 10%左右 采購 % 生產(chǎn) % 倉儲(chǔ) % 質(zhì)檢 % 設(shè)備 % 工藝 % 采購人員占生產(chǎn)系統(tǒng)總?cè)藬?shù)近 10% 采購?fù)鈪f(xié)人員構(gòu)成 采購?fù)鈪f(xié)人員 標(biāo)準(zhǔn)件采購人員 外協(xié)員 ERP操 作 員 核算員 內(nèi)勤 外協(xié)計(jì)劃員 4人 6人 2人 1人 1人 1人 | 42 3. 前后 工序均為外協(xié)加工時(shí) ， 還存在要從公司倉庫中轉(zhuǎn)的 情況 ? 外協(xié)加工的鑄件在公司倉庫外等待下一道外協(xié)熱處理工序 ? 連續(xù)兩道外協(xié)加工工序間從公司倉庫中轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致公司倉庫空間占用、倉庫工作量加大等問題 ? 目前的主要原因是技術(shù)文件的價(jià)格中不含熱處理，同時(shí)供應(yīng)商管理也存在協(xié)調(diào)不力的問題 | 43 目 錄 一． 公司管理概況 二． 生產(chǎn)模塊管理診斷 三． 生產(chǎn)現(xiàn)場管理診斷 生產(chǎn)計(jì)劃 倉儲(chǔ)管理 采購管理 工藝管理 質(zhì)量管理 設(shè)備管理 物流管理 | 44 1. 機(jī)加工 工藝 圖紙缺失 ， 操作者 按照 成品圖加工 ， 僅有 工藝 過程卡片 作為 輔助 ? 機(jī) 加工過程中缺失工藝圖紙，各工序操作者均按照成品圖加工，輔以工藝過程卡片。缺少定位、基準(zhǔn)、工藝路線等必要的信息 ? 工藝的缺失難以保證工件的加工質(zhì)量，同時(shí)也不利于加工工藝的固化、積累與提高 | 45 2. 裝配加工指導(dǎo)書不完整 ， 難以保證裝配質(zhì)量 手動(dòng)調(diào)壓部裝裝配加工指導(dǎo)書 目前裝配加工作業(yè)指導(dǎo)書缺少以下內(nèi)容 ? 工藝要求 ? 裝配作業(yè)所需的設(shè)備及工具 ? 工藝過程 ? 裝配工藝所需原材料 ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? 裝配技術(shù)要求 | 46 3. 工時(shí) 定額設(shè)臵不 科學(xué) ， 沒有充分考慮普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床加工工時(shí)的差異 。 并且工時(shí)定額直接用于工資計(jì)算不合理 工時(shí)定額設(shè)置存在的問題 工時(shí)定額直接用于工資計(jì)算存在的問題 ? 目前工時(shí)定額參考的是多年前的普通機(jī)床工時(shí)定額手冊(cè)，具有一定的參考價(jià)值，但應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際制造情況進(jìn)行調(diào)整 ? 目前執(zhí)行的工時(shí)定額沒有充分考慮普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床及加工中心的差異。普通機(jī)床人機(jī)時(shí)間難以分離，而數(shù)控機(jī)床由于自動(dòng)化程度高，人機(jī)時(shí)間可分開測算，在此情況下，仍然在普通機(jī)床的工時(shí)定額的基礎(chǔ)上確定數(shù)控機(jī)床的工時(shí)定額并不合理 ? 目前機(jī)加工車間的操作工工資為計(jì)件工資，簡單按照所加工工件工時(shí)乘以單價(jià)計(jì)算，由于工時(shí)定額設(shè)置的不合理，造成工資計(jì)算的不合理 ? 此外，按工時(shí)定額計(jì)算工資會(huì)造成工作分配上的困難，由于每個(gè)工件的工時(shí)定額、加工難度等均有所差別，難以平衡分配作業(yè)，因而會(huì)造成管理與調(diào)度上的問題 | 47 4. 工藝管理應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)公司自身工藝水平的了解 ， 加強(qiáng)零部件自制或外協(xié)的決策 與 設(shè)備選型的決策 零部件自制或外協(xié)決策流程 工藝部 PMC 公司領(lǐng)導(dǎo) 工藝上能 否自制？ 生產(chǎn)能力能 否滿足？ 領(lǐng)導(dǎo)同意自制？ 外協(xié)加工 自制加工 Y N Y Y N N 設(shè)備選型決策 ? 設(shè)備選項(xiàng)主要考慮設(shè)備的生產(chǎn)率與工藝性 ? 設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求的能力叫工藝性，如金屬切削機(jī)床應(yīng)能保證所加工零件的尺寸精度、幾何形狀精度和表面質(zhì)量的 要求 ? 設(shè)備選型的工藝性應(yīng)由工藝部負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定所需設(shè)備的工藝性，既要滿足需求，又不要過度需求，取得最佳性價(jià)比 | 48 5. 圖紙管理應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng) ， 推進(jìn)工藝圖的制定工作 ， 一方面減少浪費(fèi) ， 另一方面避免公司技術(shù)機(jī)密的外泄 目前圖紙管理存在的兩大問題 解決途徑 采用成品圖加工 ? 同樣零件的各工序操作工均采用同樣的成品圖進(jìn)行加工，不利于保證工件精度，同時(shí)也不利于技術(shù)保密 1 存在浪費(fèi)現(xiàn)象 ? 圖紙?jiān)诟鞴ば蜷g流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)完一個(gè)零件圖紙就已破損，因而每生產(chǎn)一批零件就要發(fā)或復(fù)印一套圖紙，成本較高 2 推進(jìn)工藝圖制定工作 ? 按各工序制定相應(yīng)的工藝圖，既保證工件加工精度，每個(gè)工序只