【文章內容簡介】 議措施 責任和目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴重度 頻度 探測度 RPN 小齒輪圖號：12894— A由傳動比決定 ；保持整個齒輪系統(tǒng)的傳動 ?? 齒輪的輪齒運轉一定時間后出現(xiàn)裂紋 引起齒輪系統(tǒng)跳動加大減速器壽命降低，甚至不能工作，導致：車輛故障及用戶安全問題 10 關鍵 材料選用的為XX型材配方不當 2 小樣試制，零件耐久性試驗 6 120 理化試驗室材料試驗 試驗結果表明材料選用沒有問題 10 2 2 40 二、技術部進行設計，包括設計方案制定、詳細設計 等。其內容包括： I．設計計算 a．選擇材料、精度及參數(shù) 即齒輪的材料、熱處理方法、齒面硬度、精度等級、 大、小齒輪的齒數(shù)、初選螺旋角。 b．按齒面接觸強度設計 即根據設計任務書中給出的工作條件確定計算系數(shù)， 并進而計算出齒輪分度圓直徑、模數(shù)、中心距、修正 螺旋角、齒輪寬度。 c．校核齒根彎曲疲勞強度 根據載荷條件、齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲 應力 (sFl和 sF2)及彎曲疲勞許用 應力 ([s]F1和 [s]F2)且 要求 sFl[s]F sF2[s]F2。 Ⅱ ．結構設計 a．齒輪的結構設計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、 加工方法、使用要求及經濟性等因素有關。通常先按 齒輪的直徑大小，選定合適的結構型式，然后再根據 試驗數(shù)據，進行結構設計 —— 常見的結構型式有齒輪 軸 (齒輪和軸做成一體 )、實心結構、腹板式結構、帶 加強筋的腹板式結構、輪輻式結構、齒圈式的結構。 b．設計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應注明主要結 構尺寸和形位公差并明確技術要求 (包括材質及熱處 理要求等 )。 c．進行齒輪和軸的聯(lián)接設計 —— 應根據轉速高低和 操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接、花鍵或雙鍵聯(lián)接。 d．齒輪傳動裝置的裝配圖 —— 應注明主要裝配尺寸 及裝配的技術要求。 Ⅲ ．齒輪傳動的潤滑方式設計和潤滑劑的選擇 根據所設計齒輪傳動的轉動速度、結構特點和工作環(huán) 境條件并結合 《 設計手冊 》 中的經驗數(shù)據來確定。 其中大齒輪的設計圖紙如下： 三、據顧客要求，形成產品的標準如下： XX產品標準 產品名稱 顧客： 圖號： 材料： 參考文件 實施日期 編 制 批準 版本： C／ o 序 號 特性 判定標準 檢驗器具 1 外觀 表面無裂紋、毛刺等 標準樣件 2 尺寸 A尺寸 216。58177。 游標卡尺投影儀 3 功能 C圓柱度 0． 008mm 實驗室檢測 D徑向跳動 0． 022mm 同上 E端面跳動 0． 022 mm 同上 4 性能 B滲炭淬火硬度 HRC58— 62 硬度計 5 示意圖 (略 ) 四、據顧客要求，關鍵材料 (鋼材 )的規(guī)范為直接應用 國際通用的 XX標準。 五、經過確認的納入控制計劃的特殊特性清單如下： 特殊特性 產品特性 A尺寸 216。58177。 ? B滲炭淬火 HRC58— 62，符合 MIL— XXX ? C圓柱度 0． 008 mm ? D徑向跳動 0． 022 mm ? E端面跳動 0． 022 mm ? 過程特性 滲炭濃度 X X ? 淬火溫度 X X ? 淬火時間 X X ? 重要特性 產品特性 F倒角 2?45 ? 彎曲疲勞壽命 符合 XX標準 ? 過程特性 無 一般特性 產品特性 外觀 符合外觀基準 其他特性 見產品規(guī)范 過程特性 無 六、在設計中需考慮同步工程，即進行可裝配性和可 制造性 (DFM／ DFA)設計， DFM／ DFA報告如下： 項 目 內 容 1．設計對制造變差的敏感性 2．制造和裝配過程 3．尺寸公差 4．性能要求 5．部件數(shù) 6．過程調整 7．材料搬運 七、樣件控制計劃由技術部組織生產部和質量部的人 員組成小組來制定。如下： (注意需清楚樣件的試驗 ) 控制計劃 ?樣件 ?試生產 ?生產 主要聯(lián)系人／電話 日期 (編制 ) 2023— 日期 (修訂 ) 控制計劃編號 008 零件號／最新更改水平 PYl23／ E5 核心小組 顧客工程批準／日期 (如需要 ) 零件名稱／描述 XX齒輪 供方／工廠批準／日期 ／ 2023— 顧客質量批準／日期 (如需要 ) 供方／工廠： SPIKE 供方代號 RTI948 其它批準／日期 (如需要 ) 其它批準／日期 (如需要 ) 零件／過程編號 過程名稱／操作描述 生產設備 特性 特殊特性分類 方法 反應計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范／公差 評價／測量技術 取樣 控制方法 容量 頻率 小齒輪 XX/01 ??? ??? ??? 04 正火 ??? ??? 15一 l 全性能檢驗 硬度 ? HRC58— 62 硬度計 5 無 測量 重新設計 ??? 15— 2 全尺寸檢驗 A尺寸 ? 216。58177。 游標卡尺 3 無 測量 更改設計 ??? ??? 八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負責， 具體見模具進度計劃如下： 模具／工裝 圖號 職責 進度 九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次 正式的設計評審 (樣件評價 )，評審內容包括： 評審項目 評審結果 1．設計／功能要求 2．可靠性 3．試驗結果 4． DFMEA 5．可制造性 6．其他 十、設計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全 性能和全尺寸測量，第二次在試生產后進行 的全性能和全尺寸測量，以驗證產品是否可 以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進 度計劃中做了安排。 十一、在樣件控制計劃