【文章內(nèi)容簡介】 形。 3/3/2023 47 夾套管加工 ? 夾套管預制時，應預留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（ 50～ 100） mm。 ? 夾套管的加工，應符合相應標準或設計文件的規(guī)定。當內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應進行 100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。 ? 外管與內(nèi)管間隙應均勻，并應按設計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。支承塊的材質(zhì)應與內(nèi)管相同。 3/3/2023 48 ? 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗，試驗應符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 ? 夾套管加工完畢后，外管部分應進行壓力試驗，試驗應符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 ? 彎管的外管組焊，應在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進行 3/3/2023 49 ? 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應平整光滑。 ? 當夾套管組裝有困難時，外管可采用剖分組焊的形式進行。 ? 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過 3mm。 3/3/2023 50 斜接彎頭制作 ? 斜接彎頭的組成形式應符合圖 。公稱尺寸大于 400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm。 ? 斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫。當公稱尺寸大于或等于 500mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 ? 斜接彎頭的周長允許偏差應符合下列規(guī)定： ? 1 當公稱尺寸大于 1000mm時，應為177。 6mm； ? 2 當公稱尺寸小于或等于 1000mm時，應為177。 4mm。 3/3/2023 51 （ a） 90186。斜接彎頭 （ b） 60186。斜接彎頭 （ c） 45186。斜接彎頭 （ d） 30186。斜接彎頭 3/3/2023 52 圖 斜接彎頭的組成形式 支吊架制作 ? 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計文件及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ? 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應符合設計文件的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計要求予以鎖緊。 3/3/2023 53 6 焊接和焊后熱處理 ? 管道焊接和焊后熱處理應按本章和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定進行。 ? 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： ? 1. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱尺寸小于 l50mm時，不應小于管子外徑。 ? 2 管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，最小不得小于 100mm。采用無直管段的定型彎頭除外。 3/3/2023 54 ? 3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當需要在焊縫及其附近開孔或開孔補強時，應符合下列規(guī)定： ? 1）應對開孔直徑 圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。 ? 2）管孔邊緣不應在焊縫缺陷位置。 ? 4 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。 3/3/2023 55 ? 5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，最小不得小于 100mm。 ? 公稱尺寸大于或等于 500mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應采用氬弧焊： ? 1 公稱尺寸小于 500mm，設計壓力大于等于10Mpa或設計溫度低于 20℃ 的管道； ? 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。 3/3/2023 56 ? 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封焊。 ? 在合金鋼管道上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應與管材相同。當卡具的材質(zhì)與管材不同時，應在卡具上堆焊過渡層。 ? 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 ? 焊接閥門時所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性。 ? 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應符合圖，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應符合圖 。 3/3/2023 57 （ a）雙面角焊 （ b）法蘭面角接及背面角焊 （ c）承插焊法蘭 圖 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫 3/3/2023 58 ? Xmin—— 取直管名義厚度的 者中的較小值。 ? 1—— 取 T或 6mm的較小值； 2— 焊前間隙約 圖 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸 t—— 計算厚度； Cx —— 取 3mm中較大者。 1—— 焊前間隙約 3/3/2023 59 ? 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖）應符合下列規(guī)定： ? 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補強的支管座，應采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度（圖 （ a）和（ b））。 ? 2 補強圈或鞍形補強件的焊接應符合下列規(guī)定： ? 1） 補強圈與支管應全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度（圖 （ c）和（ d））。 3/3/2023 60 ? 2） 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應小于（圖 （ e））。 ? 3） 補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于或等于 （圖 （ c）、（ d）和（ e））。 ? 4） 補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合良好。應在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應與母材的強度相同，每塊拼板均應開設通氣孔。 ? 3 應在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。 3/3/2023 61 （ f）對接式 圖 支管連接的焊接接頭形式 3/3/2023 62 ? a —— 為填角焊縫有效厚度，取 小者； ? b—— b為支管名義厚度； ? c—— h為主管名義厚度 ? d—— r為補強圈或鞍形補強件的名義厚度； ? e—— tmin為 b或 r，取小者。 ? 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊。當在管道上焊接支、吊架時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 ? 管道焊接完畢應進行檢查，并應按本規(guī)范附錄 A表 “管道焊接檢查記錄”。 3/3/2023 63 ? 管道焊后熱處理應符合下列規(guī)定： ? 1 采用局部加熱熱處理時，加熱范圍應包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應不小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分至少 100 mm范圍應進行保溫。 ? 2 焊后熱處理過程中，應采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。管道端口應封閉。 ? 3 熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)檢定合格。 ? 4 熱處理后進行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應重新進行熱處理。 ? 5 應按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報告”。 3/3/2023 64 7 管道安裝 一般規(guī)定 ? 管道安裝前應具備下列條件： ? 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 ? 2 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。 ? 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 ? 4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。 ? 5 在管道安裝前應進行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。 ? 6 已制定相應的安全應急預案。 3/3/2023 65 ? 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計要求。 ? 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。 ? 脫脂后的管道組成件，安裝前應進行檢查，不得有油跡污染。 ? 當管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護。 ? 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 ? 管道連接時，不得采用強力對口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 ? 管道安裝完畢應進行檢查，并應按本規(guī)范附錄 式填寫“管道安裝記錄”。 ? 埋地管道試壓、防腐合格后，應及時回填，分層夯實，并應按本規(guī)范附錄 A表 “管道隱蔽工程（封閉）記錄”。 3/3/2023 66 管道預制 ? 管道預制應按管道軸測圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應按軸測圖標明管線號、焊縫號。 ? 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。 ? 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 。 3/3/2023 67 ? 表 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。10 177。 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。在存放和運輸過程中不得出現(xiàn) 變形現(xiàn)象。 3/3/2023 68 鋼制管道安裝 ? 預制管道的安裝應按照管道系統(tǒng)號和預制順序號進行。 ? 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。 ? 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。 ? 現(xiàn)場制作的非金屬墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表 。 3/3/2023 69 ? 表 非金屬墊片尺寸允許偏差（ mm） 法蘭密封面形式 公稱尺寸 平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥125 + + + 3/3/2023 70 ? 法蘭接頭裝配應與管道同心，螺栓應自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，最大不得大于 2mm。 ? 法蘭接頭裝配時，墊片應均勻地壓縮到預定的設計載荷。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。 ? 法蘭接頭裝配應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應不大于 1個螺距。 ? 法蘭接頭裝配時，當兩個法蘭的壓力等級或力學性能有較大差別時，宜將螺栓擰緊至預定的扭矩。 3/3/2023 71 ? 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時，法蘭的密封面應采用全平面型式，并應采用全平面墊片。采用非全平面平墊片時，應控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。 ? 當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： ? 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 ? 2 管道設計溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。 ? 3 露天裝置。 ? 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 ? 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時，應符合下列規(guī)定： ? 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合表 。 3/3/2023 72 ? 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ℃ ） 管道工作溫度 一次熱、冷態(tài)緊固溫度 二次熱、冷態(tài)緊固溫度 250～ 350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度 2小時后進行 。 3/3/2023 73 ? 3 緊固螺栓時，管道最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為 ；當設計壓力大于 6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為 。冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。 ? 4 緊固應適度，并應配有保證操作人員安全的技術(shù)措施。 ? 螺紋連接應符合下列規(guī)定： ? 1 用于螺紋的保護劑或潤滑劑應適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。 3/3/2023 74 ? 2 進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。 ? 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 ? 4 采用螺紋密封的管螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里的使