準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)justintime(編輯修改稿)
2025-03-16 12:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ａ Ｃ Ｄ亂流的問題點(diǎn)：8:00 17:00cd ● ● ●● ● ● ●●b ●●●●●●●●● ● ●● ● ● ●●振幅●●●●●●●● ●●●●●●●ae8:00 17:00f振幅●●●●eg●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●生產(chǎn)設(shè)施配置少，但在制品庫(kù)存等浪費(fèi)較大26流程化 整流化JIT思想：用便宜設(shè)備 整流化hgefjlkiomnpdbcaＡ Ｂ Ｃ Ｄ準(zhǔn)時(shí)化27流程化 整流化改善后可以減少在制品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)少人化Ａ工位在制品Ｂ Ｃ工位Ｂ工位 材料在制品Ａ在制品Ｃ完成品Ａ工位 Ｂ工位 Ｃ工位材料 完成品每個(gè)工位之間都有在制品28流程化案例 X齒輪車間整流（一）改善的問題點(diǎn)29設(shè)備未按工藝流程布局，工序內(nèi)物流象迷宮一樣 ,作業(yè)面積 450平方米。工序間在制品數(shù)量多，搬運(yùn)頻繁，易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，出現(xiàn)不良品難追溯。流程化案例 X齒輪車間整流30操作者工作負(fù)荷不滿、操作過程中有一些不必要的動(dòng)作、等待時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)效率低，生產(chǎn)過程中存在問題不易暴露。（ 11人）流程化案例 X齒輪車間整流31（二）改善目標(biāo)根據(jù)目前生產(chǎn)及設(shè)備的實(shí)際狀況，對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，對(duì)工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合，做到少人化，一人多機(jī)。在生產(chǎn)線內(nèi)減少在制品數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)手持量及合理的序間在庫(kù)，實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”和 “先入先出 ”的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。（三）改善措施搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備布局，縮小作業(yè)面積。確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，制作工序間滑道，改變轉(zhuǎn)運(yùn)方式，取消轉(zhuǎn)運(yùn)車。制定工序能力表，通過對(duì)工序能力的分析與論證，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表及改善后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票并張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，明確生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化人員，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。流程化案例 X齒輪車間整流32（四）改善效果設(shè)備 U形布局，工序內(nèi)物流 U形走向，節(jié)省作業(yè)面積 90平方米。流程化案例 X齒輪車間整流33在制品由改善前的 220件下降到 14件，下降了 206件，實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”和“先入先出 ”的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)。流程化案例 X齒輪車間整流34人員由改善前 11人變?yōu)?8人（雙班生產(chǎn)），減少 3人，平均負(fù)荷率由改善前的 41%提高到 74%，提高了 33%，實(shí)現(xiàn)少人化，一人多機(jī)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。41%60%80% 74%64%33%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1 2 3 4 平均改善后改善前流程化案例 X齒輪車間整流35生產(chǎn)節(jié)拍 標(biāo)準(zhǔn)化在生產(chǎn)中操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作就是正常的，否則就是異常。不同的操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，可以用相同時(shí)間、相同的操作順序，生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間與生產(chǎn)節(jié)拍的差別，從而進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)化的作用及意義作業(yè)順序1234時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍改善周期時(shí)間等待作業(yè)順序1234時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍改善周期時(shí)間作業(yè)延遲36少人化：在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)量，可以彈性進(jìn)行作業(yè)人員調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。少人化的目的：（ 1）可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員（ 2）進(jìn)一步把改善與效果聯(lián)系起來追求沒有等待的作業(yè)狀態(tài)生產(chǎn)節(jié)拍 少人化準(zhǔn)時(shí)化37生產(chǎn)節(jié)拍 少人化實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化在必要時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品人員移動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)設(shè)備移動(dòng) 同一節(jié)拍內(nèi)聯(lián)系方式多品種混流方式不同節(jié)拍的集合方式追求滿負(fù)荷381．同一 節(jié)拍連接 方式 —— 必 須是相同生產(chǎn)線? 通過布置配置的變更，重新研究工作的分擔(dān)，追求一人工必要人工 節(jié)拍 60秒Ａ部品加工 線 Ａ部品 組裝線必要人工 節(jié)拍 60秒合計(jì)必要人工 技能員 10人Ａ部品加工 ? 組裝線 合計(jì)必要人工 技能員 9人 加班加工工程 組裝 工程必要人工 節(jié)拍 60秒生產(chǎn)節(jié)拍 少人化39 種 混流方式 —— 專用生產(chǎn)線通用化?多條專用生產(chǎn)線間的通用化和混流化，追求 １人工 專用生產(chǎn)線通用化Ｃ 專用線Ｔ /Ｔ =60″Ｂ 專用線Ｔ /Ｔ =100″必要人工6人 生產(chǎn)Ｔ /Ｔ =60″Ａ 專用線必要人工5人生產(chǎn)混流化X通用線Ｔ /Ｔ =27″ 工 節(jié) 省 1人生產(chǎn)節(jié)拍 少人化40
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