【文章內(nèi)容簡介】 AB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk 30unit/wk原材料 瓶頸管理原則瓶頸管理原則l平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；l非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；系統(tǒng)的瓶頸決定；l瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；時(shí)的損失；l非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；率； 二、二、 IE七手法七手法 IE就是指 Industrial(工業(yè))Engineering(工程 )，是由二個(gè)英文字母的字首結(jié)合。第一章 IE七手法簡介IE的目的： “ IE ”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤，進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展。34 第一章 IE七手法簡介35 第一章 IE七手法簡介改善 (IE)七手法與品管 (QC)手法之差別“品管（ QC）七手法 ”較著重于對問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用。“改善（ IE）七手法 ”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了 “改善（ IE）七手法 ”正可彌補(bǔ)品管（ QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。36 防呆法 1=52=153=2154=21455=？？38 第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、功用216。積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。216。消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。二、應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。39 第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、基本原則在進(jìn)行 “防錯(cuò)法 ”時(shí)，有以下 4原則可供參考：1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松2. 使作業(yè)不要技能與直覺3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴感官40 腦力激蕩法腦力激蕩法是 1938年奧斯朋博士所提出的一種會(huì)議方法。 水草的故事　　一個(gè)男人走到湖邊的一個(gè)小木屋 ,同一個(gè)陌生人交談后 ,就跳到湖里死了 …… 第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法四、基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更確實(shí)的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特， 或共同性 以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊 /個(gè)別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將 之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和 或吸收。42 第三章 動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍216。適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。216。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用216。減少操作人員的疲勞216?？s短操作人員的操作時(shí)間216。提高工作的效率43 第三章 動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法1. 兩手同時(shí)使用 2. 動(dòng)作單元力求減少 3. 動(dòng)作距離力求縮短 4. 舒適的工作三、動(dòng)作改善的基本方向44 第三章 動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法1. 需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。2. 不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會(huì)引起肌肉的疲勞。3. 需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。4. 厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機(jī)器容易故障的工作。四、動(dòng)作改善的重點(diǎn) 動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作改善原則的應(yīng)用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動(dòng)作改善，必須從排除下列工作開始：45 動(dòng)作三不原則動(dòng)作三不原則 第三章 動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法五、動(dòng)作改善的技巧 47 第四章 流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍216。該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成216。該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成一、功用216。用以記載現(xiàn)行工作之過程216。依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方216。用以比較改善前及改善后之差異情形48 第四章 流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法程序 記號(hào) 意義加工 加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn) 表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)的發(fā)生的狀態(tài)。記號(hào)大小為加工記號(hào)直徑的 1/2~1/3。儲(chǔ)存 表示依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲(chǔ)存過程的狀態(tài)。停滯 表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查 衡量原料、材料、零件或制品的量或個(gè)數(shù)，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查 試驗(yàn)原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。日本工業(yè)規(guī)格 (JIS)把流程分析符號(hào)用下列方式現(xiàn)：49 第 四 章 流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、流程分析1. 作業(yè)分析2. 搬運(yùn)分析3. 檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析4. 儲(chǔ)存分析5. 等待分板50 第五章 五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、意義所謂 5X5WIH：5W是指 WHIRE何處，什么地方， ——空間WHEN 何時(shí)，在什么時(shí)候 ——時(shí)間WHAT 何者，是什么東西 /事 ——生產(chǎn)對象WHO 何人，是什么人