【文章內(nèi)容簡介】 備料和混合料配比調(diào)整 →測量放樣 → 基層檢驗和整修 → 支立模板和安設鋼筋 (拉桿和傳力桿 ) → 拌和混凝土 → 運輸混凝土 → 攤鋪混凝土 → 振搗混凝土 → 提漿、刮平 → 鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊 → 真空處理 → 機械抹平 → 機械抹光 → 表面拉毛 → 機械鋸縫 → 拆模 → 養(yǎng)護 → 填縫 → 開放交通。 ? 施工準備 ? （ 1）施工技術準備 ? 圖紙學習、技術交底、計算工程量、材料用量、編制施工方案，紙上定板塊分幅、脹縫位置、加強鋼筋設置等工作。 ? （ 2）機械設備選型 ? 三輥軸機組、真空脫水、圓盤抹光機抹平、拉紋器拉毛的施工方案。 ? （ 3）混凝土攪拌站設置 ? K1+000右側商混，兩臺攪拌機（ MAO2250/1500型）， 8臺混凝土運輸罐車。 圖 8 水泥混凝土攪拌站 ? （ 4）材料準備及其性能檢驗 ? 備料， 檢測 砂 、 石含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；碎石強度、針片狀 、 磨耗等。 如 含泥量超 標 ，提前 1～ 2d沖洗或過篩，其它項不符，另選材料或補救措施。 ? 水泥出廠質(zhì)量報告單，抽驗細度、凝結時間、安定性及3d、 7d和 28d的強度。受潮結塊的水泥禁止使用；新出廠的至少存放一周。外加劑性能指標檢驗，通過試驗判定是否適用。 ? （ 5）混合料配合比檢驗與調(diào)整 ? 施工前檢驗設計配合比是否合適，如不合適，及時調(diào)整。 ? （ 6）下承層檢驗與整修 ? A、基層和 封 層：寬度、路拱 、 標高、平整度、厚度 、壓實度 、封 層施工質(zhì)量等。不符，整修 ； 損壞，修補。 ? B、測量放樣：每 20m放中線 、 邊線 、 脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉折點 。 核對分塊線 ， 距窨井 、 檢查井蓋至少 1cm。橫向分塊線與中線垂直。勤測、勤核、勤糾偏。 ? 安設模板 ? 采用槽鋼， 3～ 4m長 ，拼裝牢固，裝拆簡易 ， 高度與板厚相同。頂面與板 面 齊平，與設計一致，底面與基層緊貼，低洼（空隙）處用新拌混凝土鋪平。 檢查 接 縫 高差 、 錯位和平整情況，高差大于 3mm或錯位 、 不平整拆去重裝。內(nèi)側覆蓋塑料薄膜，以便拆模和防止漏漿。 圖 9 模板安裝 ? 安裝傳力桿、拉桿 ? 脹縫 和有需要的 縮縫設置傳力桿。 ? 連續(xù)澆筑時，在嵌縫板上預留圓孔穿傳力桿，嵌縫板上設木制或鐵制壓縫板條 ， 兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi) 。 ? 不連續(xù)澆筑 時 ，在端模板外側增設定位模板，按間距及桿 徑鉆孔，兩板間 安裝 一半 桿長 橫木固定。 ? 拉桿要根據(jù)施工進度，采用預先置入振搗時扶正或邊振搗邊插入的方式。 圖 101 傳力桿設置 圖 102 傳力桿設置 圖 103 拉桿設置 ? 混凝土的拌和與運輸 ? （ 1）混凝土拌和 ? 攪拌機的容量要與工程量大小和施工進度相適宜。 ? 每天拌和前，對水泥、水和集料用量調(diào)試（特別要根據(jù)天氣變化情況，測定砂石含水量），試拌無誤，正式拌和。精確度：水 、 水泥177。 1%；集料 3%。外加劑單獨計量，精確度177。 2%。每班至少檢查兩次配 料 精 度 ，每半天檢查兩次坍落度。 ? 攪拌時間根據(jù)攪拌機性能和拌和物和易性確定。最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌缸起，至開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合表 16規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 ? （ 2）混凝土運輸 ? 從出料至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合表 17規(guī)定?？蓳郊泳從齽?。 ? 要防止離析，有明顯離析時，鋪筑時重新拌勻。攪拌運輸車工后，必須沖洗干凈。 ? 攤鋪與振搗 ? （ 1）攤鋪 ? 鋪前， 檢查 模板間隔、高度、薄膜覆蓋、支撐 、 基層平整、潤濕情況、鋼筋位置 、 傳力桿裝置。 ? 人工配合三輥軸機組 攤鋪、整平 ，離析翻拌。嚴禁拋擲和摟耙，防離析。模板附近，加強振搗， 防 蜂窩。 ? （ 2） 按設計圖要求 安放加強鋼筋 ? 橋頭、異形板、脹縫、縮縫、近構造物、交叉口、新舊相接、濱塘處。 ? 安放原則：嚴禁踩踏、預留沉降、架立固定、遵守澆筑程序。 圖 11 三輥軸機組攤鋪 ? （ 3）振搗 ? 先插入振搗模板邊緣 、 角隅等處，不少于 20s， 移動間距 ≤作用半徑 倍，至模板距離 ≤作用半徑 ，避免碰撞。 再 平板全面振搗 ， 重疊 10～ 20cm， 水灰比小于 時，時間不少于 30s；水灰比大于 ，不少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 最后 整平機整平 。 ? 帶排振的整平機也需人工振搗邊角。作業(yè)單元 20～ 30m，振搗與整平工序間隔不超過 15min。滾壓振實料位宜高于模板頂 5～ 20㎜。前進振動、后退靜滾，來回 2～ 3遍。專人處理料位的高低。整平控制砂漿厚度（ 4177。 1） mm。 圖 12 插入式振搗器振搗 圖 13 不帶排振的三輥軸整平機 ? 真空脫水 ? 真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水方法，被國外列為 70年代混凝土施工 4項新技術之一。目前，國內(nèi)混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術。由于真空吸水工藝利用真空負壓的壓力作用和脫水作用，提高了混凝土的密實度，降低了水灰比，從而改善了混凝土的物理力學性能，是解決混凝土和易性與強度的矛盾，減少水泥用量，節(jié)省工程投資，縮短養(yǎng)生時間，提前開放交通的有效措施。同時，由于真空脫水后的混合料含水量減少，使凝固時的收縮量大大減少，有效地防止了混凝土在施工期間的塑性開裂，可延長路面的使用壽命。 圖 14 真空吸水機 圖 15 真空吸墊 ? （ 1）配套機具 ? 以塊件為單位，進行攤鋪、振動刮平、真空處理、機械抹光與制毛（壓紋） 4個主要工序。主要配套機械為：專用真空泵 2臺 、 氣墊薄膜吸墊（ 5m） 4張 、 真空混凝土試模 1套 。 ? （ 2）真空脫水工藝 ? A、檢查泵 、 墊 ? 注水箱內(nèi)管口相平或略高，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3～ 4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大于 650～ 700mmHg。檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。發(fā)現(xiàn)損壞、漏氣、阻塞時，要迅速修補或更換。檢查粘結劑 、 修補用品 、 常用修理工具是否齊全。 ? B、鋪設吸墊 ? 采用 V88型 （ 可省尼龍墊布，吸水均勻 ） 或 V82型 （ 無需塑料網(wǎng)片，僅需尼龍墊片，吸水比較均勻 ） 吸墊。 ? 先鋪放尼龍布 ,要求拉平 、 少皺折，過長時可折疊，尼龍布比板面應略小 6～ 8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應略小 8～ 10cm。安放時，用小擦刷沿密封邊掃壓一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。采用尼龍網(wǎng)格吸墊時，應鋪設網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應搭接 2～ 3cm，最后鋪上部吸罩，并接通接水桶。 ? C、開泵脫水 ? 控制真空表 1min內(nèi)逐 漸升 高到 400～ 500mmHg， 最高值不大于 650～ 700mmHg。規(guī)定時間（ 3min）內(nèi) 達 到規(guī)定真空度時，查找 有無 漏氣 ，有 密封帶 的 ，可略澆水濕潤密封邊，掃壓 密封 ，如不見效，修補或更換。要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，觀察水流狀