焊接安全及技巧(編輯修改稿)
2025-03-13 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可焊接不同要求的焊件，如采用酸性焊條焊接厚度較大的焊件時(shí)，可采用直流正接法 (即焊條接負(fù)極，焊件接正極 )，以獲得較大的熔深，而在焊接薄板焊件時(shí)，則采用直流反接，可防止燒穿。若酸性焊條采用交流電源焊接時(shí)，其熔深介于直流正接和反接之間。 焊接技巧 焊接層數(shù)的選擇 ?多層多道焊有利于提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳鋼對(duì)焊接層數(shù)不敏感外，其他鋼種都希望采用多層多道無擺動(dòng)法焊接，每層增高不得大于 4mm。 焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由于焊件的溫度很低，引弧后又不能迅速的使焊件溫度升高，一般情況下這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至?xí)霈F(xiàn)融合不良和夾渣，因此引弧后應(yīng)稍微拉長電弧對(duì)工件預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接 。 焊接技巧 焊接起頭 平焊和堿性焊條多采用回焊法，從距離始焊點(diǎn) 10mm引弧，回焊到起始點(diǎn)，逐漸壓低電弧，同時(shí)焊條做微微擺動(dòng)，從而達(dá)到所需要的焊縫寬度，然后進(jìn)行正常的焊接 。 常見收尾方法 焊縫結(jié)束時(shí)，不能立即拉斷電弧，否則會(huì)形成弧坑，不僅減少焊縫局部截面積而削弱強(qiáng)度，還會(huì)引起應(yīng)力集中，而且弧坑處含氫量較高，易產(chǎn)生延遲裂紋。有些材料焊后在弧坑處還容易出現(xiàn)弧坑裂紋，所以焊縫要進(jìn)行收尾處理，以保證連續(xù)的焊縫外形，維持正常的溶池溫度，逐漸添滿弧坑后熄弧。 收尾的方法有： 1）反復(fù)斷弧收尾法 焊到焊縫終端，在熄弧處反復(fù)進(jìn)行點(diǎn)弧動(dòng)作至添滿弧坑為止，該法不實(shí)用于堿性焊條。 2）畫圈收尾法 焊到焊縫終端時(shí)，焊條作圓圈形擺動(dòng)，直至添滿弧坑再拉斷電弧，此法適用于厚板。 3）回焊收尾法 焊到終端時(shí)在收弧處稍作停頓，然后改變焊條角度向后回焊 20～ 30mm，再將焊條拉向一側(cè)熄弧，此法適用于堿性焊條。 焊道的連接方式 由于焊條長度有限，不可能一次焊完長焊縫，因此出現(xiàn)接頭問題。這不僅是外觀成型問題，還涉及焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，焊縫的接頭形式有以下四種： 1）中間接頭 這是用的最多的一種，接頭時(shí)在前焊縫弧坑前約 10mm處引弧，電弧長度可稍大于正常焊接，然后將電弧拉至弧坑 2/3處，待添滿弧坑后再向前轉(zhuǎn)入正常焊接，此法適用于單層焊和多層多道焊的蓋面焊層接頭。 2）相背接頭 即焊縫的起頭相接，接頭時(shí)要求前焊縫起頭處略低些，在前焊縫起頭前
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