【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上鎖制度 八． 勞動(dòng)防護(hù)用品管理 九． 承包方安全管理 一 .機(jī)械傷害安全管理 ? 機(jī)械傷害類型 ? 本質(zhì)安全 人機(jī)系統(tǒng)常見事故 ① 卷入和擠壓 ② 碰撞和撞擊 ③ 接觸傷害 ? 事故原因： ① 機(jī)械設(shè)備存在先天性潛在缺陷 ② 設(shè)備磨損或老化 ③ 人的不安全行為 安全人機(jī)工程 ? 機(jī)械本質(zhì)安全： ① 故障保護(hù) ② 失誤保護(hù) ③ 安全定位 一、一般機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)因素及防護(hù) 機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)主要針對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分，比如 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)核刀具，高速運(yùn)動(dòng)的工件和切屑 。如果設(shè)備有缺陷、防護(hù)裝置失效或操作不當(dāng)，則隨時(shí)可能造成人身傷亡事故。 一般機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn) 1）機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)的防護(hù) 傳動(dòng)裝置要求遮蔽全部運(yùn)動(dòng)部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護(hù)部分的形狀、大小制成的固定式防護(hù)裝置，安裝在傳動(dòng)部分外部，就可以完成防止人體接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位。 機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)措施 主要防護(hù)措施： ① 裸露齒輪 傳動(dòng)系統(tǒng)必須加裝防護(hù)護(hù)罩； ② 凡離地面 高度不足 2米的鏈傳動(dòng) ，必須安裝防護(hù)罩；在通道上方時(shí)，下方必須有防護(hù)檔板，以防鏈條斷裂時(shí)落下傷人； ③ 傳動(dòng)皮帶的危險(xiǎn)部位 采用防護(hù)罩，盡可能立式安裝。傳動(dòng)皮帶松緊要適當(dāng)； ④ 采用 防靜電的傳動(dòng)帶 ，而且作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持 較高濕度 ，并安裝 接地 的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動(dòng)帶并接地以防止靜電火花。 作為操作機(jī)床的工人，要按以下要求操作： ① 按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長(zhǎng)發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)床上工作時(shí)，絕不能戴手套。 ② 測(cè)量工作尺寸時(shí)應(yīng)停車測(cè)量，并把刀架移到安全位置。 ③ 工件和刀具裝卡要牢固，刀頭深出部分不能太多。 二 .特種設(shè)備安全管理 ? 常見特種設(shè)備及其危險(xiǎn)特性 ? 特種設(shè)備管理基本要求 ? 起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施 常見特種設(shè)備及其危險(xiǎn)特性 ? 特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。 ? 常見事故類型 :爆炸、泄漏、火災(zāi)、墜落、夾傷、車輛傷害 等 起重機(jī)械設(shè)備的防護(hù)措施 1）起重機(jī)械在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，從工礦企業(yè)到繁忙的港口、建筑工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機(jī)械在那里承擔(dān)著成千上萬噸的物料搬運(yùn)和設(shè)備安裝等任務(wù)。 2）起重機(jī)械事故按其發(fā)生原因可分為 擠壓事故、高處墜落事故、重物墜落事故、起重機(jī)械倒、折斷及傾翻事故、觸電事故、撞擊事故 等。 3）常見的起重機(jī)械對(duì)安全影響較大的零部件主要有 吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動(dòng)裝置 等。 起重機(jī)械作業(yè)的危險(xiǎn)因素 ① 起重機(jī)械應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，包括： 超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運(yùn)行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗、錨定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置 等安全裝置。 ② 起重作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格并持有 《特種作業(yè)操作證》的司機(jī)操作。 ③ 作業(yè)前要對(duì) 制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩 等安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前排除。 起重機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施 起重作業(yè)“十不吊”原則 ① 超過額定負(fù)荷不吊； ② 指揮信號(hào)不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊； ③ 吊索和附件捆綁不牢不吊； ④ 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊； ⑤ 歪拉斜拽不吊； ⑥ 吊物上站人或有浮放物不吊； ⑦ 氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險(xiǎn)的物品不吊； ⑧ 吊物有刃角不墊好不吊； ⑨ 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊； ⑩ 違章指揮不吊。 叉車安全管理 ① 禁止超載工作 ② 禁止偏載堆垛 ③ 禁止貨物超 ④ 禁止用貨叉尖工作 ⑤ 使貨物穩(wěn)定 ⑥ 禁止突然操縱手柄 ⑦ 貨物居中 ⑧ 不得運(yùn)載人員 ⑨ 轉(zhuǎn)彎時(shí)注意尾部擺動(dòng)（叉車是后輪轉(zhuǎn)向） ⑩ 離開叉車前：門架稍前傾，貨叉自然放下，貨叉如果不降至地面，有絆到和傷害身體的危險(xiǎn)；方向手柄放在空檔位置；拉上停車制動(dòng)手柄；關(guān)閉鑰匙開關(guān)并取下鑰匙 三 .消防安全管理 一． 火災(zāi)成因 二． 滅火器選擇 三． 消防設(shè)施管理 四． 火災(zāi)撲救 五． 爆炸控制 火災(zāi)成因 1. 火災(zāi)：在時(shí)間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害 2. 燃燒的 3個(gè)必要條件： ① 氧化劑 ② 可燃物 ③ 點(diǎn)火源 火災(zāi)分類 3. 《火災(zāi)分類》（ GB4968－ 2023）： ① A類火災(zāi)：是指固體物質(zhì)火災(zāi)； ② B類火災(zāi)：液體和可熔化固體物質(zhì)火災(zāi) ③ C類火災(zāi)：是指氣體火災(zāi) ④ D類火災(zāi)：是指金屬火災(zāi) ⑤ E類火災(zāi) : 帶電火災(zāi) ⑥ F類火災(zāi) : 烹飪器具內(nèi)的烹飪物火災(zāi) 消防設(shè)施管理 ① 建筑防火及安全疏散設(shè)施； ② 消防給水； ③ 防煙、排煙設(shè)施； ④ 電氣與通訊； ⑤ 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)； ⑥ 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)； ⑦ 移動(dòng)式滅火器材； ⑧ 其他滅火系統(tǒng)。 火災(zāi)的撲救 ? 初起火災(zāi)撲救與人員疏散逃生 ① 斷絕可燃物 ② 冷卻 ③ 窒息 ④ 撲打 ⑤ 斷電 ⑥ 阻止火勢(shì)蔓延 ⑦ 逃生 ⑧ 自救和互救 爆炸控制 ? 爆炸可分為 3類： ① 物理爆炸 ② 化學(xué)爆炸 ③ 核爆炸 ? 爆炸極限：是表征可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要參數(shù)，當(dāng)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵與空氣（或氧）在一定濃度范圍內(nèi)混合，遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限，簡(jiǎn)稱爆炸極限 四 .危險(xiǎn)品安全管理 1. 危險(xiǎn)品危害特性 2. 危險(xiǎn)化學(xué)品事故控制 3. 危險(xiǎn)品貯存 4. 危險(xiǎn)品使用－化學(xué)品安全技術(shù)說明書 5. 危險(xiǎn)化工工藝 危險(xiǎn)品的危害特性 ? 危險(xiǎn)化學(xué)品 :是指具有 易爆、易燃、毒害、腐蝕、放射性 等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置過程中，容易造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的化學(xué)品 ? 常見事故類型： 火災(zāi)、爆炸、泄漏、吸入中毒、皮膚接觸腐蝕、眼睛接觸、誤食 等 危險(xiǎn)化學(xué)品事故控制 ① 替代 ② 變更工藝 ③ 隔離 ④ 通風(fēng) ⑤ 個(gè)體防護(hù) ⑥ 保持衛(wèi)生 危險(xiǎn)品貯存 1. 貯存方式： ① 隔離貯存 ② 隔開貯存 ③ 分離貯存 2. 常見互為禁忌： ① 易燃液體、固體與氧化劑 ② 強(qiáng)酸與堿 ③ 有毒品與酸類物質(zhì) ④ 腐蝕品與液化氣體 ⑤ 爆炸品 易燃易爆危險(xiǎn)品貯存條件 類別 品 名 溫度，℃相對(duì)濕度， %備注黑火藥、化合物 ≤ 3 2 ≤ 8 0水作穩(wěn)定劑的 ≥1 ＜ 80壓縮氣體和液化氣體 易燃、不燃、有毒 ≤ 3 0低閃點(diǎn) ≤ 2 9中高閃點(diǎn) ≤ 3 7易燃固體 ≤ 3 5硝酸纖維素酯 ≤ 2 5 ≤ 8 0安全火柴 ≤ 3 5 ≤ 8 0紅磷、硫化磷、鋁粉 ≤ 3 5 ＜ 80 黃磷 ＞ 1烴基金屬化合物 ≤ 3 0 ≤ 8 0含油制品 ≤ 3 2 ≤ 8 0 遇濕易燃物品 遇濕易燃物品 ≤ 3 2 ≤ 7 5氧化劑和有機(jī)過氧化物 ≤ 3 0 ≤ 8 0過氧化鈉、鎂、鈣等 ≤ 3 0 ≤ 7 5硝酸鋅、鈣、鎂等 ≤ 2 8 ≤ 7 5 袋裝硝酸銨、亞硝酸鈉 ≤ 3 0 ≤ 7 5 袋裝鹽的水溶液 ＞ 1結(jié)晶硝酸錳 ＜ 25過氧化苯甲酰 2 ～ 25 含穩(wěn)定劑過氧化丁酮等有機(jī)氧化劑 ≤ 2 5氧化劑和有機(jī)過氧化物爆炸品易燃液體易燃固體自燃物品化學(xué)品安全技術(shù)說明書的內(nèi)容 ?化學(xué)品安全技術(shù)說明書包括 16大項(xiàng) 70個(gè)小項(xiàng)的內(nèi)容，具體有： （ 1）化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)志 （ 9）理化特性 （ 2）成分 /組成信息 （ 10）穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 （ 3）危險(xiǎn)性概述 （ 11）毒理學(xué)資料 （ 4）急救措施 （ 12）生態(tài)學(xué)資料 （ 5）消防措施 （ 13）廢棄處理 （ 6）泄漏應(yīng)急處理 （ 14）運(yùn)輸信息 （ 7）操作處置和儲(chǔ)存 （ 15）法規(guī)信息 （ 8）接觸控制 /個(gè)體防護(hù) （ 16）其他信息 氧化工藝（舉例） 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氧化反應(yīng)釜乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；（2 ）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；（3 ）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；（4 ）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝工藝簡(jiǎn)介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1 ）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；氧化工藝（舉例） 反 應(yīng) 釜 溫 度 和 壓 力 的 報(bào) 警 和 聯(lián) 鎖 ； 反 應(yīng) 物 料 的 比 例 控 制 和 聯(lián) 鎖 及 緊 急 切 斷 動(dòng) 力 系統(tǒng) ； 緊 急 斷 料 系 統(tǒng) ； 緊 急 冷 卻 系 統(tǒng) ； 緊 急 送 入 惰 性 氣 體 的 系 統(tǒng) ； 氣 相 氧