【文章內(nèi)容簡介】 閘有觸電危險”的警示標志；4．調(diào)試工作完成后，及時將井道、設(shè)備間的門窗上鎖，防止非專業(yè)人員誤操作造成設(shè)備損壞和觸電事故。（1）鋼桁架的吊裝，桁架應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。（2）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構(gòu)件滑脫，使起重機失重而傾覆。（3）安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。（4）地面操作人員，盡量避免在高處作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。（6）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。 各專項安全防護措施我單位進場后仔細踏勘現(xiàn)場并編制詳細的安全施工方案，確定基坑周圍的堆積荷載的大小和距離，以保證基坑邊坡不因荷載過大而引起安全問題，同時在進行總平面布置時考慮堆場和加工房的布置情況?；油瓿珊笳垖I(yè)單位進行基坑監(jiān)測，要求其每日對基坑進行二十四小時監(jiān)測，認真記錄。我單位將安排專人每星期復(fù)核一次監(jiān)測結(jié)果。項目安全小組每日組織分析、討論監(jiān)測結(jié)果，制定安全計劃和安全措施，指導(dǎo)和保證現(xiàn)場的施工，并將監(jiān)測結(jié)果和安全計劃、措施報送業(yè)主以及監(jiān)理。項目制訂防基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，確保基坑體系安全。（1）基坑周邊必須設(shè)置防護欄桿。防護欄桿采用鋼管、扣件搭設(shè)，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，—，—，欄桿柱打入地面50—70cm深，鋼管離基坑邊不小于50cm，欄桿柱間距不能大于2m，防護欄桿外側(cè)必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)進行封閉。詳見下圖?；舆?m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。基坑安全防護示意圖（2）基坑上下通道：基礎(chǔ)施工階段施工人員上下必須設(shè)置專用通道。專用通道采用鋼管、扣件搭設(shè)，如果通道兼作運料，坡度以1：6（高：長）為宜；如果通道只作人行，寬度不得小于1m，坡度不得大于1：。搭設(shè)通道的立桿、橫向水平桿間距不得大于1m。通道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應(yīng)加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿。斜坡坡道的腳手板應(yīng)釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距不得大于300mm。之字坡道的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)平臺，平臺應(yīng)綁剪刀撐。坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。（1）腳手架鋼管腳手架采用外徑4851mm、壁厚3~，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m。拉接所用的材料強度不得低于雙股8鉛絲的強度。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層設(shè)水平兜網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，縱向必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角應(yīng)為4560度。首層四周必須支固定６m寬雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不小于５m，見下圖。安全網(wǎng)的外邊沿高于內(nèi)邊沿1m。以上每隔4層搭設(shè)3m寬雙層安全網(wǎng)。首層安全挑網(wǎng)示意圖（2）作業(yè)平臺出料平臺必須有設(shè)計方案并報批后方可使用，平臺上的腳手板必須鋪嚴綁牢，圍欄里側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴，下口設(shè)置18cm高擋腳板（或圍欄內(nèi)側(cè)用竹夾板全封閉），護欄上嚴禁搭放物品，平臺應(yīng)在明顯處設(shè)置標志牌、規(guī)定使用要求和限定荷載（平臺外側(cè)懸掛總限重牌子，內(nèi)側(cè)懸掛限材料數(shù)量牌子）。需注意的是：鋼絲繩與工字鋼不能直接接觸，應(yīng)墊膠皮或用符合設(shè)計力的卡環(huán)過渡連接，防止鋼絲繩受剪。出料平臺安裝時保障外沿高于內(nèi)沿，傾斜角在15度為宜。提升機運料平臺：。1．支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行。2．支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3．支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4．操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5．模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。6．模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工簽字報監(jiān)理工程師審批同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。、使用和拆除、使用和拆除塔吊安裝:1．將已經(jīng)接好的二節(jié)過渡節(jié)與頂埋于基礎(chǔ)承臺上的基礎(chǔ)節(jié)相連，再將一節(jié)標準節(jié)裝在過渡節(jié)上。2．將爬升套架裝在過渡節(jié)及標準節(jié)外(先將液壓油泵、油箱等裝在爬升架上，并將油管接在頂升油缸上)。3．在地面上將旋轉(zhuǎn)塔架上駕駛室內(nèi)的一切電氣設(shè)備安裝齊全，安裝上扶梯平臺，再將上下支座、支承回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中央集電環(huán)與旋轉(zhuǎn)塔架拼裝好，然后將此一套部件吊起安裝在標準節(jié)上。4．安裝完液壓系統(tǒng)各件。5．在地下安裝好平衡臂，將起升機構(gòu)安裝 在平衡臂上，接上電線等，將平衡臂拉桿裝于平衡臂上，然后將平衡臂吊起，用軸銷與旋轉(zhuǎn)塔架連接并固定好平衡拉桿。6．在塔機附近平整的枕木上拼裝臂架，裝上載重小車，小車牽引機構(gòu)，連接和穿繞載重小車的牽引鋼絲繩。再將臂架拉桿裝于臂架上。7．在地上穿繞起重鋼繩，將起重鋼繩引出經(jīng)旋轉(zhuǎn)塔架頂部滑輪再繞至根部滑輪，再引向載重小車經(jīng)與吊鉤穿繞，最后將繩端固在臂頭上。8．用吊車吊起臂架，使臂根鉸點與旋轉(zhuǎn)塔架支撐點連接，然后再將臂架另一端稍稍抬高，將起重臂架上已裝上的臂架拉桿用銷軸與旋轉(zhuǎn)塔架連接。9．吊裝平衡重：根據(jù)所使用的臂架長度按規(guī)定安裝不同重量的平衡重。10．塔身標準節(jié)接高安裝（1）將臂架旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)方向。（2）調(diào)整好爬升套架與塔身之間間隙，一般以25mm為宜。（3）吊起一節(jié)標準節(jié)連同引進小車放入引進軌道上，然后再吊起一節(jié)標準節(jié)或相當(dāng)其重量的954公斤重物，把載重小車置于距頂升平面位置處，使旋轉(zhuǎn)以上部分處于平衡狀態(tài)。（4）開動油泵，操縱手柄，將油缸橫梁的銷子插入標準節(jié)踏步銷孔中，檢查各部列誤時，再拆下下支座與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓，然后開始爬升，用爬爪支撐在踏步上，收回活塞桿，再次爬升，待活塞桿再次全部伸出后，用油缸支撐著起重機上部，將標準節(jié)引入。（5）將標準節(jié)與塔身對正，操縱油缸，將標準節(jié)徐徐放下，裝上和擰緊與塔身連接的螺栓，用扭力扳手，預(yù)緊力矩100kgm。由此完成接高一節(jié)的全部工作。（6）按以上順序可繼續(xù)完成塔身的接高工作。接高后將下支座與塔身用螺栓連接好，收回油缸活塞。在下次吊裝標準節(jié)之前，下支座與塔揣之間每根主桿上至少應(yīng)緊上一條連接螺栓，當(dāng)?shù)鹾靡还?jié)掛在引進梁上，并再吊一節(jié)達到平衡后，拆開后連接的四條螺栓，再重復(fù)頂升過程。塔吊的使用：1．塔吊的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械的構(gòu)造和使用,熟知安全操作規(guī)程和按時保養(yǎng),非安裝、維修人員末經(jīng)許可不得攀登塔機.2．塔吊正常工作氣溫為+40℃~20℃,風(fēng)級等于或低于六級.3．塔吊在工地安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)，其靜載試驗吊裝采用荷載的125%，動載試驗吊裝采用額定荷載的110%。4．塔吊安裝后，必須調(diào)試等荷載限位器和多功能報警器才能使用。5．在夜間工作時，除塔機本身具有照明外，施工現(xiàn)場必須具備充分的照明設(shè)備。6．司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉絲、及其它易燃、易爆物品。冬期用電爐取暖時更要注意防火。7．塔吊必須有良好的接地措施，防止雷擊，遇有雷雨時，嚴禁在塔架附近走動。8．塔吊應(yīng)定機、定人，專機專人負責(zé)制，非機組人員不得進入司機室擅自操，在處理電氣事故時必須有專業(yè)人員二人以上。頂升作業(yè)注意事項：1．在進行曲頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升套架的操作平臺，更不得啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。2．頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)，必須具備充分的照明設(shè)備。3．只允許在四級風(fēng)以下進行頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。4．頂升前必須預(yù)先放松電纜，使電纜放松長度略大于爬升高度，并伏好電纜卷筒的緊固工作。5．在頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁旋轉(zhuǎn)塔架及其它作業(yè)。6．在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相或故障排除，不得繼續(xù)進行爬升動作。7．每次頂升前后，必須認真作好準備工作和收尾檢查工作，特別是在頂升以后，務(wù)連接螺栓是否按規(guī)定的預(yù)緊力矩扭緊固，有否松動，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)間的間隙是否調(diào)整好，操作桿是否已回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源是否切斷等，頂升前也認真作好檢查工作。起重機操作注意事項：1．司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中2．司機必須按起重性能表中規(guī)定進行工作，不允許超載使用。3．起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。4．工作臺中塔機上嚴禁有人，并不得在工作臺中調(diào)整或維修機械等作業(yè)。5．工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內(nèi)。6．液壓系統(tǒng)安全閥數(shù)值，電氣系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整數(shù)值及其它機構(gòu)、結(jié)構(gòu)部件的調(diào)整值均不允許隨意更動。7．塔機在工作時，避免兩臺塔機的臂架、平衡臂相互碰撞以及與建筑物碰撞。8．起重機吊重作業(yè)時，嚴禁負載變檔。9．起重機作業(yè)完畢，吊鉤升起，小車停在距塔身中心5m處。塔吊拆除：1．塔吊拆除人員必須熟知被拆塔吊的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所拆部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。2．操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具進行檢查，凡不合格者不得使用。3．起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用與捆扎或吊重物。4．拆除過程中的任何一部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。5．拆除高處作業(yè)時必須穿防滑鞋、系好安全帶。、設(shè)備的安全措施（1）施工組織設(shè)計應(yīng)有施工機械使用過程中的定期檢測方案。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。（3）使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（4）電焊機上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。（6）重點把好空中作業(yè)安全關(guān)，空中作業(yè)人員須體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（7）蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須帶絕緣手套穿絕緣鞋。操作手柄應(yīng)采取結(jié)緣措施。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。（8）乙炔發(fā)生器必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜代替?；鼗鸱乐蛊鲬?yīng)保持有一定水量。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平使、禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶（罐）工作間距不得小于5m，兩瓶與焊炬間的距離不得小于10m。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。（9）圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分撩器。凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。（10）砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。（11）平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。（12）吊索具必須使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的裝置。卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板等大件時，必須用卡環(huán)。（1）臨時用電必須按部頒規(guī)范要求作施工組織設(shè)計（方案），建立必要的內(nèi)業(yè)管理資料。項目建立健全用電規(guī)章制度，明確用電責(zé)任。（2）臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。（3）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。（4）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（5）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。（6）各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱就應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。（7）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電器設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護。在采用接零和接地保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇必須符合規(guī)定。（8）各種高大設(shè)置必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。（9）手持電動工具的使用，應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外結(jié)緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負