【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 義生產(chǎn)效率 =稼動(dòng)率 作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化率 平衡率 (6)績(jī)效 =人員稼動(dòng)率 作業(yè)效率（輔教 19PAC人均產(chǎn)量 ) = 投入工時(shí) 無(wú)產(chǎn)出工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) 投入工時(shí) 投入工時(shí) 無(wú)產(chǎn)出工時(shí) 管理者的責(zé)任 作業(yè)員的責(zé)任 (7)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率 = 實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 100% (8)設(shè)備稼動(dòng)率 = 設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時(shí) 設(shè)備投入工時(shí) 100% = 56 (11)品質(zhì)效率 (10)材料使用率 = 不良品數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (a) 不良率 = 重修數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (b) 重修率 = 實(shí)際用量 (或其總值 ) 標(biāo)準(zhǔn)用量 (或其總值 ) 100% (9)生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成率 = 實(shí)際累積完成之生產(chǎn)數(shù)量 全期預(yù)計(jì)完成之生產(chǎn)數(shù)量 100% 57 57 B) 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 ? a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 7A)(輔教 7)。 ? b) 有輸入及輸出的上下過(guò)程或工序的接口。 ? c) 采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。 ? d) 將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對(duì)策納入日常管理。 ? e) 將各環(huán)節(jié)的進(jìn)出細(xì)部流程，返工流程，雙向地 精細(xì)描繪，盡量做到一看就懂，懂就會(huì)做，做就會(huì) 做對(duì)及有信心有能力徹底執(zhí)行 ? f) 配合相應(yīng)的 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) （規(guī)范）， 檢驗(yàn) 規(guī)范 及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí) 58 58 8. 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？ A、利用直通率來(lái)串連及分解車(chē)間管理目標(biāo)。 a) 何謂 PMC（生產(chǎn)管理及控制） b) 何謂直通率 （星期六輔教 10） c) 利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效評(píng)估。 d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。 e) 利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理。 59 59 B、直通率的應(yīng)用技巧 a) 當(dāng)作查核表 鞋業(yè) (輔教 11)。 b) 當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善。 c) 當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。 d) 將實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效與預(yù)測(cè)直通率相互 比較，找出縫隙（不良）加以改善。 e) 記錄糾正方案及改善對(duì)策，整理出 來(lái)，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可 以制成查核表，當(dāng)作未來(lái)改善的參考 ，及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績(jī)效 60 60 9. 通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 多品種少批量的生產(chǎn)切換 B) 快速切換的五個(gè)階段 1) 將原來(lái)的切換時(shí)間減半 . 2) 朝向 10分鐘以內(nèi)切換努力 . 3) 朝向 3分鐘以內(nèi)切換努力 4) 朝向 1分鐘內(nèi) ,一觸即發(fā)的努力 . 5) 不需要切換的境界 . A) 切換的種類(lèi) a) 模具、刀具、夾具及治具的切換 . b) 基準(zhǔn)變更的切換 . c) 裝配生產(chǎn)成品 、 零組件、材料的切換 . d) 制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè) . 61 61 C) 快速換型 (切換 )的思維步驟 : 1) 內(nèi)外作業(yè)分離 2) 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè) 3) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 4) 縮短外作業(yè)時(shí)間 5) 零切換 D) 快速切換的法則 : 1) 切換是平衡作業(yè)之一 2) 手可動(dòng) 、 腳勿動(dòng) 3) 使用道具不用工具 4) 不要與螺絲奮戰(zhàn) 5) 不要取下螺栓螺絲的思維 6) 基準(zhǔn)不要變動(dòng) 7) 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng) 62 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化 三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題 63 63 十 . 精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備 全面預(yù)防保養(yǎng)（ TPM） 1. 設(shè)備管理的八大支柱 1）提高綜合稼動(dòng)率 2）間接部門(mén)的效率化 3）品質(zhì)保養(yǎng) 4）自主保養(yǎng) 5） TPM體制之建立 6）技能教育訓(xùn)練 7）計(jì)劃保養(yǎng) 8）個(gè)別改善 64 64 2. 數(shù)字化的設(shè)備綜合效率管理 現(xiàn)場(chǎng)的基本數(shù)據(jù)。 1）短暫停機(jī)件數(shù)。 2）短暫停機(jī)損失時(shí)間。 3）短暫停機(jī)調(diào)查件數(shù)。 4）短暫停機(jī)調(diào)查工時(shí)。 5）設(shè)備綜合效率 =設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率 設(shè)備性能稼動(dòng)率 良品率 65 65 3. 設(shè)備的六大損失 (輔教 33) 1) 故障多 2) 前置作業(yè)調(diào)整太長(zhǎng) 3) 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) 4) 速度慢 5) 制程不良品多 6) 開(kāi)機(jī)稼動(dòng)率低（時(shí)間與性能稼動(dòng)） 66 66 4. 改善慢性損失 ,向零目標(biāo)挑戰(zhàn) A、設(shè)備的六大損失改善 . B、零目標(biāo) =零故障 零不良 C、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策 a) 延長(zhǎng)平均故障間隔 MTBF. b) 縮短平均修理時(shí)間 MTTR. c) 預(yù)測(cè)及管理 MTBF及 MTTR. d) 生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng) . 67 67 5. 設(shè)備初期清掃與困難源排除 （零故障的五大對(duì)策） A、清掃 ,加油 ,鎖緊。 B、遵守使用條件。 C、復(fù)原對(duì)策。 D、改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。 E、提高技能。 （ TPM零故障的五大對(duì)策 輔教 34） 68 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化 三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題 69 1 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的四步驟（ Step） 1 step 效率化階段 生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（ PAC） 新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動(dòng)管理 設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局改善 工序再編成（ line balancing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化 ) 2 step 夾具改善 設(shè)備改善的多技能化 夾具模具測(cè)量工具改善的方法 物流改善 復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減 低成本自動(dòng)化 ,庫(kù)存的削減 70 3 Step 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善 VE（ Value Engineering） VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化 CE（ Concurrent Engineering） 發(fā)源階段開(kāi)始同時(shí)進(jìn)行商品開(kāi)發(fā) 組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng) FA (Factory Automation) CIM (Computer Integrated Manufacturing) 實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)工廠 71 浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱(chēng) 2 用合理化工程來(lái)實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn) 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫(kù) 等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測(cè)，設(shè)備故障，檢查 搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品 /產(chǎn)品移動(dòng) 作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具 庫(kù)存的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)，空間，利息 動(dòng)作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，找，走，擰螺栓 不良的浪費(fèi)： 管理的浪費(fèi)： 72 問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的理由 改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對(duì)策 實(shí)行 研討 為防止問(wèn)題反復(fù)發(fā)生 而制定的對(duì)策 ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 3 2 1 73 ?為什么做？ 此產(chǎn)品原來(lái)的功能是？ 很必要嗎？ 此部品存在的理由是？ 為什么發(fā)生此作業(yè)？ 是否執(zhí)行此部品原來(lái)的功能？ 74 1) 駕動(dòng)分析 通過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā? 2）駕動(dòng)分析的目的 ① 消除或減少在機(jī)械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動(dòng)作 ② 分析各時(shí)間，時(shí)期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。 ③ 改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè) ④ 決定適當(dāng)?shù)娜?，設(shè)備，方法 ⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其余度 ⑥ 設(shè)定適合 LOT大小的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ⑦ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 駕動(dòng)分析 75 區(qū)分 內(nèi)容 事例 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 直接參與材料和部品的變形或變質(zhì)，達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè) ?切削加工，螺絲加工，加工DILL ?部品的組裝（螺母的擰緊） ?機(jī)械的手動(dòng)操作 附屬作業(yè) 作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素 ?材料的分離 ?加工物品的尺寸測(cè)試 ?加工物品的定位 準(zhǔn)備作業(yè) 為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備，結(jié)束，搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素 ?作業(yè)前材料的準(zhǔn)備，加工物品的 ?準(zhǔn)備（每批次） ?搬到加工物品有存放區(qū)域 76 1)工序分析的定義 : 2)目的 : 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序 ?生產(chǎn)期間的縮短 ?在供的節(jié)減 ?生產(chǎn)過(guò)程的改善