生產(chǎn)運作組織方式概述(編輯修改稿)
2025-03-13 12:16 本頁面
【文章內容簡介】 近百年 ， 對于人類的進步做出了巨大貢獻 。 大批量生產(chǎn)方式雖然目前已日漸退出歷史舞臺 ， 但流水生產(chǎn)線作為大批量生產(chǎn)方式的早期運作模式卻在不斷發(fā)展 、 衍化和革新 。 一 、 流水生產(chǎn)的基本原理 勞動分工原理 作業(yè)標準化原理 + 人類對產(chǎn)品的需求數(shù)量大，且復雜性增加 使用大型設備且多臺機器聯(lián)用 管理技術 加工技術 自動控制技術 生產(chǎn)力 技術的進步 市場的變化 支 撐 二 、 流水生產(chǎn)的特征 按照設計好的工藝流程順序地通過每個工作地 ，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成每道工序的加工作業(yè)任務 ，是一個連續(xù)的不斷重復的生產(chǎn)過程 。 其主要特征是： 1)工作地專業(yè)化程度高 。 2)生產(chǎn)按節(jié)拍進行 。 3)流水生產(chǎn)線內各道工序的生產(chǎn)能力相等 。 4)工藝過程是封閉的 。 5)勞動對象流水般地從一道工序流向下一道工序 。 流水線生產(chǎn)方式的發(fā)展變化 大量生產(chǎn)方式 單一品種產(chǎn)品 新型流水線 —— JIT、 FAS、 FML、CIMS、 CIPS 多品種小批量生產(chǎn)方式 一條流水生產(chǎn)線能夠同時生產(chǎn)多種結構相似產(chǎn)品 早期流水線 三 、 流水生產(chǎn)的發(fā)展 多品種小批量生產(chǎn)方式 主要特點 —— 產(chǎn)品種類多 、 變換快 ， 生產(chǎn)中同時加工的零件種類繁多 、 可以縮短生產(chǎn)周期 ， 實現(xiàn)均勻化生產(chǎn) ， 降低庫存 ， 增強對市場變化的適應力 。 但生產(chǎn)組織和計劃管理工作復雜 ， 難度較大 。 歐美、日本制造業(yè) —— 中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)量上約占 85％，在產(chǎn)值上約占 60%至 70%。中小批量生產(chǎn)一批的數(shù)量通常為 5件到 50件。 實質 —— 用大量生產(chǎn)的成本來生產(chǎn)滿足具有不同要 求的大批用戶的個體化多樣性的產(chǎn)品。 成組生產(chǎn) 準時化生產(chǎn) (JIT) 精益生產(chǎn) (LP) 敏捷制造 (AM) CIMS 虛擬企業(yè) 一 、 準時化生產(chǎn)方式 “ 準時化 ” （ JUST IN TIME） —— “ 在必要的時刻生產(chǎn)必 要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件 。 ” “ 三及時生產(chǎn)系統(tǒng) ” —— 需要的時候 ， 按需要的時間 ， 按需要的數(shù)量及時進行生產(chǎn) 。 1953年豐田汽車公司首創(chuàng) 消除浪費 、 減少庫存 、 制止過量 、 適應市場 —— 消除生產(chǎn)過程中的浪費 日本人定義 7種浪費 （ 1） 過量生產(chǎn)的浪費 （ 2） 等待時間造成的浪費 （ 3） 搬運造成的浪費 （ 4） 工藝流程造成的浪費 （ 5） 庫存造成的浪費 （ 6） 尋找操作工具造成的浪費 （ 7） 產(chǎn)品缺陷造成的浪費 JIT的具體目標 （ 1） 零廢品 （ 2） 零庫存 （ 3） 零裝備時間 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 （ 5） 搬運量最低 （ 6） 機器損壞低 （ 7） 批量小 （ 1） 看板管理 （ 2） 均衡化生產(chǎn) （ 3） 設備的快速裝換調整 （ 4） 生產(chǎn)工序的合理設計和設備的合理布置 （ 5） 彈性作業(yè)人數(shù) —— 多技能作業(yè)員 （ 6） 標準化作業(yè) （ 7） 全面質量管理 （ 8） 自動化 （ 9） 動態(tài)自我完善機制 二 、 成組生產(chǎn)方式 成組技術為改變多品種小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開辟了一條重要的途徑 ， 并在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應用 ，取得了良好的經(jīng)濟效益 。 成組技術將具有相似性的零件匯集成組 ， 實現(xiàn)成組加工 、 成組工藝編制 ， 以 擴大批量 、 減少調整時間 ， 使工序間的搬運和等待時間接近大量生產(chǎn)的效果 ,從而大幅度的提高生產(chǎn)效率的一種合理化組織生產(chǎn)的科學方法 。 如圖 42所示 。 圖42 成組技術的原理 零件分
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