【文章內(nèi)容簡介】 檢查 操作試驗(yàn) 項(xiàng)目 /日期 1 2 3 4 5 6 7 24 25 26 27 28 29 30 31 A B C D E 記錄符號 正常： ? 待修： ? 異常： ? 修好： ? 老化防止的活動(dòng) ?正確的操作 (人為錯(cuò)誤的防止 )。 ?基本條件的整理準(zhǔn)備 。 ?調(diào)整 (主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 )。 ?保全數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)生的防止 )。 測定老化的活動(dòng) (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點(diǎn)檢； ?定期點(diǎn)檢的一部分。 恢復(fù)老化的活動(dòng) ?小整理準(zhǔn)備 (簡單的部品交換 ,異常時(shí)的應(yīng)急措施 )。 ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò) 。 ?突發(fā)修理的援助 。 8 操作部門的職責(zé) 四 自主保全 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點(diǎn)檢 ) 第 4STEP (總點(diǎn)檢 ) 第 3STEP (清掃 加油基準(zhǔn)書制作 ) 第 2STEP (發(fā)生源 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書由自己制作 , 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 三 自主保全 9 自主保全 7步驟活動(dòng)的展開 動(dòng)機(jī) 更換設(shè)備 效果 減少不良， 故障 換人 思考方式的變化 不良 ,故障是 現(xiàn)場的恥辱 活動(dòng)的變化 維持對改善的積極 邁進(jìn) 管理的徹底 效果 0不良 ,0故障 的事例 現(xiàn)場 不同了 第 0 STEP (事前準(zhǔn)備 ) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行動(dòng) 活動(dòng)的過程是 動(dòng)機(jī)的源泉 . 思考為什么會(huì) 發(fā)生強(qiáng)制不良 , 理解為什么現(xiàn) 在要進(jìn)行自主 保修 . 改正不合理 清掃就是檢查 . 檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理 . 不合理需要改善 ,清除 提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè) 定改善的方向的能力 . 清除 ,改善就是成果 . 成果的達(dá)成是快樂 . 從小集團(tuán)開始 徹 底提高 自我解決必要 問題 . 10 開展自主保修步驟的思考方式 四 自主保全 本來業(yè)務(wù)的保全活動(dòng)： 1）定期保全 ,預(yù)知保全 ； 2）改良保全等技能要求較高領(lǐng)域的主力。 對運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保全活動(dòng)支援： 1）設(shè)備的機(jī)能 、 構(gòu)造 、 部品名稱的重點(diǎn)指導(dǎo)； 2）螺絲 ,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)； 3）潤滑 ,油料種類的統(tǒng)一 ,加油基準(zhǔn)的指導(dǎo) (油種 ,周期 )； 4）點(diǎn)檢技能的指導(dǎo) (點(diǎn) 檢 點(diǎn) ,周期 )； 5）老化 ,缺陷等不合理工程的迅速處理； 6）發(fā)生源 ,困難，效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助； 7）日日活動(dòng) (對于現(xiàn)場現(xiàn)物會(huì)議 ,保全等邀請事項(xiàng)的聽取 )實(shí)踐。 五 專業(yè)保全 1 保全部門的職責(zé) 保全技術(shù)的研究 、 開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。 保全結(jié)果的匯總、數(shù)據(jù)分析和保全情報(bào)系統(tǒng)的構(gòu)筑。 重大故障的復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐。 協(xié)助設(shè)備開發(fā)部門進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)。 備品 、 工具 、 技術(shù)資料的管理。 五 專業(yè)保全 1. 保全部門的職責(zé) 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 停止損失 性能損失 正常出勤時(shí)間 計(jì)劃歇停、管理損失 良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 不良損失 五 專業(yè)保全 2 設(shè)備綜合效率 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動(dòng)率 X 性能開動(dòng)率 X 合格品率 時(shí)間開動(dòng)率 =運(yùn)行時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率 =實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 /理想生產(chǎn)數(shù)量 合格品率 =合格品數(shù) /總投料數(shù) 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 定義 正 常 出 勤 時(shí) 間 停 止 時(shí) 間 休息時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間 管理事務(wù)時(shí)間 晨會(huì)（每日 10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)等 計(jì)劃停止時(shí)間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間 TPM活動(dòng)，每日下班的清掃 無負(fù)荷時(shí)間 原動(dòng)力設(shè)施的停止等引起設(shè)備的停止時(shí)間， 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起的待料 負(fù) 荷 時(shí) 間 停機(jī)時(shí)間 故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起的停止時(shí)間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具的交換、調(diào)整、試加工的時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失時(shí)間 空閑和暫停損失 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 減速損失 基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度的差。加工數(shù) (實(shí)際 ) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品的時(shí)間 選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 啟動(dòng)損失 生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件的設(shè)定、試加工等制作不良品的時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 五 專業(yè)保全 3 設(shè)備總效率 OEE時(shí)間分析 性能損失 設(shè)備 ７大損失 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 停止損失 負(fù)荷時(shí)間 ① 故 障 ② 切換 ?調(diào)整 ③ 刀具更換 ④ 啟動(dòng) ⑤ 稍停 ?空轉(zhuǎn) ⑥ 速度減慢 ⑦ 不良維修 負(fù)荷時(shí)間 ー停止時(shí)間 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ＝ 100 負(fù)荷時(shí)間 例） ４６０分－６０分 〃 ＝ １００= 87% ４６０分 加工數(shù)量 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ＝ １００ 理想生 產(chǎn) 數(shù)量 例） 400 〃 ＝ １００= ５０% 800 加工數(shù)量－不良數(shù)量 良品率 ＝ １００ 加工數(shù)量 例） ４００個(gè) －８ 個(gè) 〃 ＝ １００= ９８% ４００個(gè) 設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 例） 100＝ ％ 正常出勤時(shí)間 計(jì)劃停止 五 專業(yè)保全 4 阻礙設(shè)備綜合效率的損失及關(guān)系 五 專業(yè)保全 設(shè)備綜合效率 OEE計(jì)算舉例 A 工作時(shí)間 8 6 0 m i n s = 480 minsB 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 60 minsC 負(fù)荷時(shí)間 AB 420 minsD 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 70 minsE 運(yùn)行時(shí)間 CD 350 minsG 生產(chǎn)總數(shù)量 330 件G1 合格數(shù)量 329 件H 實(shí)際周期 E/G min/件J 觀察周期 min/件K 理想生產(chǎn)數(shù)量 E/J 412 件L 時(shí)間開動(dòng)率 (E/C)*100% 83%M 性能開動(dòng)率 (G/K)*100% 80%N 合格品率 (G1/G)*100% 100%設(shè)備綜合效率 L M N 67%實(shí)例： 5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 分析平均故障間隔期的作用 把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息： 選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象； 估計(jì)零件的壽命； 預(yù)估某一期間的故障機(jī)率； 備件標(biāo)準(zhǔn)的確定。 MTBF=運(yùn)行時(shí)間 /故障停機(jī)次數(shù) 五 專業(yè)保全 5 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析 MTBF練習(xí) 下表為 某設(shè)備在 2528日的運(yùn)行時(shí)間和故障次數(shù)，求此設(shè)備的 MTBF： 五 專業(yè)保全