【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 11 復(fù)驗(yàn)與判定 12 8 標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 12 標(biāo) 志 12 質(zhì)量證明書(shū) 13 9 質(zhì)量保證 13 質(zhì)量體系 13 質(zhì)量保證期限 13 附錄 A（規(guī)范性附錄） 鋼軌端部熱處理技術(shù)條件 14 附錄 B（規(guī)范性附錄） 鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷 16 附錄 C（規(guī)范性附錄） 軌底面縱向殘余應(yīng)力測(cè)定方法 24 附錄 D（規(guī)范性附錄） 鋼軌平面應(yīng)變斷裂韌性 K1c試驗(yàn)方法 26 附錄 E（規(guī)范性附錄） 43kg/m~75kg/m 鋼軌斷面圖 29 附錄 F（規(guī)范性附錄） 樣板圖 34 Ⅱ TB/T 2344— 2020 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用 EN 13674— 1《 46kg/m 及以上平底對(duì)稱鋼軌》。 本標(biāo)準(zhǔn)代替 TB/T 2344— 1993《 43~75kg/m 鋼軌供貨技術(shù)要求》、 TB/T — 1993《 43kg/鋼軌型式尺》、 TB/T — 1993《 50kg/m 鋼軌型式尺寸》、 TB/T — 1993《 60kg/m 鋼軌型式尺寸》和 TB/T — 1993《 75kg/m 鋼軌型式尺寸》 本標(biāo)準(zhǔn)與 TB/T 2344— 1993 相比，主要在以下方面作了修改和補(bǔ)充： —— 增加了術(shù)語(yǔ)及定義； —— 增加了鋼軌斷面圖及相關(guān)要求； —— 增加了尺寸檢查用樣板； —— 取消了用模鑄坯制造鋼軌的規(guī)定； —— 增加了使用連鑄坯生產(chǎn)鋼軌的要求； —— 增加了 U75V 和 U76NbRE 牌號(hào)； —— 增加了成品化學(xué)成分偏差的要求； —— 增加了脫碳層、疲勞和斷裂韌性的要求及測(cè)試方法； —— 增加了低倍組織的圖譜； —— 補(bǔ)充了軌底殘余應(yīng)力的要求及測(cè)試方法； —— 補(bǔ)充了軌端熱處理的詳細(xì)要求及試驗(yàn)方法； —— 修改了超聲波探傷的要求； 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為規(guī)范性附錄。 本標(biāo) 準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周清躍、朱梅、周鎮(zhèn)國(guó)、詹新偉、盧觀健、張銀花、陳朝陽(yáng)、黎連修、熊衛(wèi)東、劉增杰、孫法林。 Ⅲ TB/T 2344— 2020 42kg/m~75kg/m 熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件 1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 43kg/m~75kg/m 熱軋鋼軌的術(shù)語(yǔ)和定義，型式尺寸、外形、長(zhǎng)度、重量及允許偏差，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)和質(zhì)量保證等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn) 適用于速度為 160km/h 及以下鐵路和用 43kg/m~75kg/m 熱軋鋼軌。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222— 1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 鉭試劑 萃取光度法測(cè)定釩量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 脈沖加熱惰氣熔融庫(kù)侖滴定法測(cè)定氧量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 氯磺酚 S 光度法測(cè)定鈮量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 萃取分離 — 偶氮氯膦 mA 分光光度法測(cè)定稀土總量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 高碘酸 鈉 (鉀 )光度法測(cè)定猛量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量 GB/T 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法 GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝 標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般 規(guī)定 GB/T 3075 金屬軸向疲勞試驗(yàn) GB/T 4161 金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度 K1c試驗(yàn)方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法 GB/T 13298 金屬顯微組織評(píng)定方法 GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T 19001 質(zhì)量管理體系 要求 YB/T 951 鋼軌超聲波探傷方法 YRENA 第四 章 第 2 部分 鋼軌技術(shù)條件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 1 TB/T 2344— 2020 爐號(hào) heat 一爐鋼水澆鑄的所有鑄坯，但不包括下一爐鋼水進(jìn)入中間包澆鑄成的第一支鑄坯。 連澆 seuqence 在中間包中連續(xù)澆鑄同一牌號(hào)的不同爐號(hào)的鋼水。 過(guò)渡區(qū)域 transition area 由兩爐鋼水混合澆鑄的部分。 4 型式尺寸、外形、長(zhǎng)度、重量及允許偏差 型式尺寸及允許偏差 鋼軌型號(hào) 及對(duì)應(yīng)的斷面尺寸、螺栓孔尺寸應(yīng)符合附錄 E 的規(guī)定。 鋼軌的斷面尺寸、螺栓孔直徑及位置的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 尺寸、外形、長(zhǎng)度及允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 樣板號(hào) 43kg/m 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m 鋼 軌 斷 面 鋼軌高度 (H) 177。 177。 圖 軌頭寬度 (WH) 177。 177。 圖 軌底寬度 (WF) ?? ?? 圖 軌腰厚度 (WT)a ?? ?? 圖 軌底邊緣厚度 (TF)b — +－ 圖 斷面不對(duì)稱 (As) 177。 177。 圖 接頭夾板安裝面斜度 (以平行于接頭夾板理 論斜面的 14mm 一段的傾斜度為基準(zhǔn) )(IF) ?? ?? 圖 接頭夾板安裝面高度 (HF) 177。 ?? 圖 外 形 軌底凹入或凸出 ≤ ≤ — 端面斜度 (垂直、水平方向 ) ≤ ≤ — 端部彎曲 (距軌端 1 m 內(nèi) ) 向 上 ≤ ≤ — 向 下 ≤ ≤ 左 右 ≤ ≤ 軌身 (除兩軌端各 1 m 外 ) 垂直方向 — ≤ , ≤ 水平方向 — ≤ 全長(zhǎng)扭轉(zhuǎn) ≤全長(zhǎng)的 1/10 000 — 螺栓孔 直 徑 177。 圖 位 置 177。 圖 、 鋼軌長(zhǎng)度 (環(huán)境溫度 20℃時(shí) ) 鉆孔軌 ≤ 25m 鋼軌 177。 — 焊接軌 ≤ 25m 鋼軌 177。 — ＞ 25m 鋼軌 由供需雙方協(xié)商 — a 鋼軌腰厚在最小厚度點(diǎn)測(cè)量。 b 孔型設(shè)計(jì)時(shí)保證。如有爭(zhēng)議時(shí)，用圖 樣板檢查。 2 TB/T 2344— 2020 外形及允許偏差 經(jīng)矯直后的鋼軌應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的波浪彎、硬彎和扭曲。平直度不合格的鋼軌最多允許再輥矯一次。 鋼軌的外形允許偏差應(yīng)符合 表 1 的規(guī)定。 鉆孔軌軌端軌頭至下圓角應(yīng)按附錄 E 的規(guī)定進(jìn)行倒棱。鋼軌的螺栓孔應(yīng)按 45176。倒角進(jìn)行倒棱，倒棱深度為 ~。 長(zhǎng)度及允許偏差 標(biāo)準(zhǔn)軌定尺長(zhǎng)度 43kg/m 鋼軌： 、 25m； 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m 鋼軌： 25m、 50m、 100m。 曲線縮短軌長(zhǎng)度： 鋼軌： 、 、 ； 25m 鋼軌： 、 、 。 短尺軌長(zhǎng)度 鋼軌： 9m、 、 11m、 、 12m； 25m 鋼軌： 21m、 22m、 23m、 24m、 。 短尺軌的搭配數(shù)量由供需雙方協(xié)商并在合同中注明，但不應(yīng)大于一批訂貨總重量的 10%；帶螺栓孔的鋼軌不應(yīng)有短尺軌。 定尺長(zhǎng)度為 50m和 100m鋼軌的曲線縮短軌及短尺軌長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 鋼軌長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 重 量 鋼軌按理論重量交貨。鋼的密度為 。鋼軌的 理論重量見(jiàn)附錄 E。 5 技術(shù)要求 制造方法 制造鋼軌的連鑄坯應(yīng)采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 鋼坯加熱后應(yīng)采用高壓噴射方法去除氧化鐵皮。 連鑄坯橫斷面與鋼軌橫斷面的面積比不應(yīng)小于 9： 1。 為使鋼軌不產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行鋼水真空脫氣、鋼坯或鋼軌緩冷處理。 焊接軌不進(jìn)行軌端熱處理。 U71Mn 鉆孔軌不進(jìn)行軌端熱處理時(shí)，應(yīng)在合同中注明。 鋼牌號(hào)和化學(xué)成分 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分及殘留元素（熔煉分析）應(yīng)符合表 表 3 及 和 的規(guī)定。 對(duì)殘留元素，若供方保證，可不做檢驗(yàn)。 表 2 鋼牌號(hào)及化學(xué)