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bb43-75kgm熱軋鋼軌訂貨技術要求(編輯修改稿)

2024-12-23 17:27 本頁面
 

【文章內容簡介】 11 復驗與判定 12 8 標志及質量證明書 12 標 志 12 質量證明書 13 9 質量保證 13 質量體系 13 質量保證期限 13 附錄 A(規(guī)范性附錄) 鋼軌端部熱處理技術條件 14 附錄 B(規(guī)范性附錄) 鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷 16 附錄 C(規(guī)范性附錄) 軌底面縱向殘余應力測定方法 24 附錄 D(規(guī)范性附錄) 鋼軌平面應變斷裂韌性 K1c試驗方法 26 附錄 E(規(guī)范性附錄) 43kg/m~75kg/m 鋼軌斷面圖 29 附錄 F(規(guī)范性附錄) 樣板圖 34 Ⅱ TB/T 2344— 2020 前 言 本標準非等效采用 EN 13674— 1《 46kg/m 及以上平底對稱鋼軌》。 本標準代替 TB/T 2344— 1993《 43~75kg/m 鋼軌供貨技術要求》、 TB/T — 1993《 43kg/鋼軌型式尺》、 TB/T — 1993《 50kg/m 鋼軌型式尺寸》、 TB/T — 1993《 60kg/m 鋼軌型式尺寸》和 TB/T — 1993《 75kg/m 鋼軌型式尺寸》 本標準與 TB/T 2344— 1993 相比,主要在以下方面作了修改和補充: —— 增加了術語及定義; —— 增加了鋼軌斷面圖及相關要求; —— 增加了尺寸檢查用樣板; —— 取消了用模鑄坯制造鋼軌的規(guī)定; —— 增加了使用連鑄坯生產鋼軌的要求; —— 增加了 U75V 和 U76NbRE 牌號; —— 增加了成品化學成分偏差的要求; —— 增加了脫碳層、疲勞和斷裂韌性的要求及測試方法; —— 增加了低倍組織的圖譜; —— 補充了軌底殘余應力的要求及測試方法; —— 補充了軌端熱處理的詳細要求及試驗方法; —— 修改了超聲波探傷的要求; 本標準的附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為規(guī)范性附錄。 本標 準由鐵道部標準計量研究所提出并歸口。 本標準由鐵道科學研究院負責起草。 本標準主要起草人:周清躍、朱梅、周鎮(zhèn)國、詹新偉、盧觀健、張銀花、陳朝陽、黎連修、熊衛(wèi)東、劉增杰、孫法林。 Ⅲ TB/T 2344— 2020 42kg/m~75kg/m 熱軋鋼軌訂貨技術條件 1 范 圍 本標準規(guī)定了 43kg/m~75kg/m 熱軋鋼軌的術語和定義,型式尺寸、外形、長度、重量及允許偏差,技術要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,標志及質量證明書和質量保證等內容。 本標準 適用于速度為 160km/h 及以下鐵路和用 43kg/m~75kg/m 熱軋鋼軌。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。 GB/T 222— 1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 鉭試劑 萃取光度法測定釩量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 脈沖加熱惰氣熔融庫侖滴定法測定氧量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 氯磺酚 S 光度法測定鈮量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 萃取分離 — 偶氮氯膦 mA 分光光度法測定稀土總量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 高碘酸 鈉 (鉀 )光度法測定猛量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 鋼鐵及其合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 230 金屬洛氏硬度試驗方法 GB/T 金屬布氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法 GB/T 2101 型鋼驗收、包裝 標志及質量證明書的一般 規(guī)定 GB/T 3075 金屬軸向疲勞試驗 GB/T 4161 金屬材料平面應變斷裂韌度 K1c試驗方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 金屬維氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 GB/T 13298 金屬顯微組織評定方法 GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求 GB/T 19001 質量管理體系 要求 YB/T 951 鋼軌超聲波探傷方法 YRENA 第四 章 第 2 部分 鋼軌技術條件 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 1 TB/T 2344— 2020 爐號 heat 一爐鋼水澆鑄的所有鑄坯,但不包括下一爐鋼水進入中間包澆鑄成的第一支鑄坯。 連澆 seuqence 在中間包中連續(xù)澆鑄同一牌號的不同爐號的鋼水。 過渡區(qū)域 transition area 由兩爐鋼水混合澆鑄的部分。 4 型式尺寸、外形、長度、重量及允許偏差 型式尺寸及允許偏差 鋼軌型號 及對應的斷面尺寸、螺栓孔尺寸應符合附錄 E 的規(guī)定。 鋼軌的斷面尺寸、螺栓孔直徑及位置的允許偏差應符合表 1 的規(guī)定。 表 1 尺寸、外形、長度及允許偏差 項 目 允 許 偏 差 樣板號 43kg/m 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m 鋼 軌 斷 面 鋼軌高度 (H) 177。 177。 圖 軌頭寬度 (WH) 177。 177。 圖 軌底寬度 (WF) ?? ?? 圖 軌腰厚度 (WT)a ?? ?? 圖 軌底邊緣厚度 (TF)b — +- 圖 斷面不對稱 (As) 177。 177。 圖 接頭夾板安裝面斜度 (以平行于接頭夾板理 論斜面的 14mm 一段的傾斜度為基準 )(IF) ?? ?? 圖 接頭夾板安裝面高度 (HF) 177。 ?? 圖 外 形 軌底凹入或凸出 ≤ ≤ — 端面斜度 (垂直、水平方向 ) ≤ ≤ — 端部彎曲 (距軌端 1 m 內 ) 向 上 ≤ ≤ — 向 下 ≤ ≤ 左 右 ≤ ≤ 軌身 (除兩軌端各 1 m 外 ) 垂直方向 — ≤ , ≤ 水平方向 — ≤ 全長扭轉 ≤全長的 1/10 000 — 螺栓孔 直 徑 177。 圖 位 置 177。 圖 、 鋼軌長度 (環(huán)境溫度 20℃時 ) 鉆孔軌 ≤ 25m 鋼軌 177。 — 焊接軌 ≤ 25m 鋼軌 177。 — > 25m 鋼軌 由供需雙方協商 — a 鋼軌腰厚在最小厚度點測量。 b 孔型設計時保證。如有爭議時,用圖 樣板檢查。 2 TB/T 2344— 2020 外形及允許偏差 經矯直后的鋼軌應平直,不應有明顯的波浪彎、硬彎和扭曲。平直度不合格的鋼軌最多允許再輥矯一次。 鋼軌的外形允許偏差應符合 表 1 的規(guī)定。 鉆孔軌軌端軌頭至下圓角應按附錄 E 的規(guī)定進行倒棱。鋼軌的螺栓孔應按 45176。倒角進行倒棱,倒棱深度為 ~。 長度及允許偏差 標準軌定尺長度 43kg/m 鋼軌: 、 25m; 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m 鋼軌: 25m、 50m、 100m。 曲線縮短軌長度: 鋼軌: 、 、 ; 25m 鋼軌: 、 、 。 短尺軌長度 鋼軌: 9m、 、 11m、 、 12m; 25m 鋼軌: 21m、 22m、 23m、 24m、 。 短尺軌的搭配數量由供需雙方協商并在合同中注明,但不應大于一批訂貨總重量的 10%;帶螺栓孔的鋼軌不應有短尺軌。 定尺長度為 50m和 100m鋼軌的曲線縮短軌及短尺軌長度由供需雙方協商,并在合同中注明。 鋼軌長度允許偏差應符合表 1 的規(guī)定。 重 量 鋼軌按理論重量交貨。鋼的密度為 。鋼軌的 理論重量見附錄 E。 5 技術要求 制造方法 制造鋼軌的連鑄坯應采用堿性氧氣轉爐冶煉。 鋼坯加熱后應采用高壓噴射方法去除氧化鐵皮。 連鑄坯橫斷面與鋼軌橫斷面的面積比不應小于 9: 1。 為使鋼軌不產生白點,應進行鋼水真空脫氣、鋼坯或鋼軌緩冷處理。 焊接軌不進行軌端熱處理。 U71Mn 鉆孔軌不進行軌端熱處理時,應在合同中注明。 鋼牌號和化學成分 鋼的牌號和化學成分及殘留元素(熔煉分析)應符合表 表 3 及 和 的規(guī)定。 對殘留元素,若供方保證,可不做檢驗。 表 2 鋼牌號及化學
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