軋鋼工技術比武復習試題(編輯修改稿)
2025-02-06 12:58 本頁面
【文章內容簡介】 21,軋輥的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角 . ( ) 22,前滑是軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象 . ( √ ) 23,軋制生產(chǎn)實踐表明 ,所軋制的鋼越軟 ,則其塑性就越好 . ( ) 24,在軋鋼生產(chǎn)中 ,金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個概念 . ( √ ) 填空題 : 1,根據(jù)體積不變定律 ,軋制時軋件的橫斷面減少 ,其長度一定相應地增加 ,軋件長度的增加量就叫 (延伸量 ). 金屬的 (縱向 )流動速度小于軋輥在該處的線速度 ,這種現(xiàn)象稱為后滑 . 2,軋制時軋件高 度減小 ,被壓金屬除長度方向延伸外 ,還有一部分金屬沿橫向流 動 , 使軋件的 (寬度 )發(fā)生變化 ,這種橫向變形叫寬展 . 3,軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線叫咬入弧 ,咬入弧所對應的 (圓心角 )稱作咬入角 . 4,在連軋中 ,前后機架存在秒流量差 ,造成前后機架的軋件受到前機架的(拉力 )作用 ,此力通常稱為張力 . 5,變形產(chǎn)生的纖維組織 ,使變形金屬的橫向機械性能 __降低 ___. 6,軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為 :退火 ,正火 ,淬火 ,和回火 . 選擇題 : 1,在一般軋制條件下 ,用帶有嚴重夾雜的鋼坯進行軋制 ,軋件會產(chǎn)生 (ACD) A,結疤 B,折疊 C,分層 D,開裂 2,適用于判斷軋速較低的粗軋機組機架間張力大小的方法是 (B) A,棒擊振動法 B,電流判斷法 C,觀察走鋼情況法 D,速度變化判斷法 3,精軋機組內的張力可通過 (AD)來實現(xiàn) . A,精確的孔形設計 B,活套 C,增大輥徑 D,輥縫調整 4,生產(chǎn)實際中 ,活套儲存軋件量的作用是 (AC) A,防止機架間堆鋼 B,恒溫軋制 C,防止機架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度 D,提高軋制速度 5,軋制過程平穩(wěn) ,軋件尺寸合格 (BC)是輥縫調整質量的判斷依據(jù) . A,力學性能符合標準 B,軋件形狀正常 C,壓下量分配均勻 D,各機架間張力恒穩(wěn)不變 6,鋼材出軋機后往上翹 ,這種軋機是采取 (B). A,上壓力軋制 B,下壓力軋制 C,等壓力軋制 7,橢圓 — 園孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是 (ABD) A,變形均勻 B,共用性好 C,延伸系數(shù)大 D,軋件無棱角 8,實際生產(chǎn)中當鋼溫均勻時 ,軋件頭尾好幾米長有耳子 ,主要是 (B)調整不當所致 . A,導衛(wèi)開口度 B,張力 C,紅坯尺寸 9,控制冷卻的實質是控制 (D)的分解溫度 . A,馬氏體 B,鐵素體 C,索氏體 D,奧氏體 10,供給軋輥冷卻水的主要作用是 (C) A,潤滑 B,降 低軋件 C,降低軋輥溫度 11,軋機橫梁的作用是 (C) A,防止軋件纏輥 B,使軋輥正確進入孔型 C,安裝和固定導衛(wèi)裝置 12,軋輥軸向調整裝置是用來調整 (A). A,上下輥軋槽是否對正 B,上下輥之間的輥縫大小 C,上下輥的水平度 13,當軋件出現(xiàn)單側耳子時其原因之一是 (B). A,過充滿 B,導板偏向一側 C,導衛(wèi)左右擺動 14,軋件高度的調整主要是依靠調整 (B)來實現(xiàn)的 . A,張力 B,輥縫 C,速度 D,軋制負荷 15,生產(chǎn)中影響寬展的主要因素是 (C) A,軋制速度 B,前滑和后滑 C,壓下量和軋制溫度 D,孔型新和舊 16,輥縫調整以及張力調整的依據(jù)主要來自于 (C) A,鋼溫變化 B,鋼種變化 C,軋件尺寸的檢查 D,電流和扭矩的變化 17,軋鋼生產(chǎn)中導衛(wèi)裝置的主要作用是 (B) A,軋制軋件 B,誘導軋件 C,去除軋件上的氧化鐵皮 D,機架間過度連接 18,在其它條件相同時 ,摩擦系數(shù)越大 ,其前滑值就 (A) A,越大 B,不變 C,越小 19,在其它條件不同的情況下 ,隨著軋輥直徑的增加 ,變形區(qū)長度增加 ,寬展值相應 (C) A,減少 B,不變 C,加大 20,使用表面粗糙的軋輥比使用表面光滑的 軋輥軋制 ,軋件的寬展量是 (C) A,不變 B,減小 C,增大 21 圓形斷面鋼材 ,截面上出現(xiàn)兩個相互垂直 ,直徑不等的現(xiàn)象 ,這兩個直徑的差值叫 (B). A,公差 B,橢圓度 C,差值 簡答題 1,高速線材軋機生產(chǎn)工藝的主要特點和產(chǎn)品的特點是什么 一般將軋制速度大于 40m/s 的線材軋機稱為高速線材軋機 .高速線材軋機的生產(chǎn)工藝特點概括起來就是連續(xù) ,高速 ,無扭和控冷 .其中高速軋制是最主要的工藝特點 .大盤重 ,高精度 ,性能優(yōu)良則是高速線材軋機的產(chǎn)品特點 . 2,現(xiàn)代高速軋 機技術 有哪些新進展 (1)無扭精軋機組 .其發(fā)展 趨勢如下 :降低機組重心 ,降低傳動軸高度 ,減少機組的震動 。強化軋機 ,增加精軋機組的大輥徑軋機的數(shù)量 。改進軋機調整性能 .(2)采用控溫軋制與低溫軋制 .(3)高精度軋制設備 .(4)粗軋機組的改進 . 3,線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的是什么 提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量 ,增加盤重 .當軋制速度在 30~80m/s 時 ,小時產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關系增長 。當軋制速度超過 80m/s,特別是在多線軋制的情況下 ,年產(chǎn)量的增長并不明顯 .當軋制速度超過 80m/s 后 ,人們仍在追求提高軋制速度的目的是為滿足增大鋼坯斷面的需求 . 4,軋機工作圖 表有何用處 軋機工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關系 .通過軋制表可以看出 :軋制過程中的軋制時間 ,各道次間的間隙時間 ,軋制一根鋼所需的總的時間 ,交叉軋制的情況以及軋件在任一時間所處的位置 . 5,軋制程序
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